Glosariusz objaśniający typowe wady części tłoczonych z metalu

Kiedy producenci części tłoczonych produkują i przetwarzają części tłoczone z metalu, nieuchronnie pojawią się pewne niepożądane wady, które wpłyną na jakość części tłoczonych. Jakie są więc konkretne wady, wyjaśnijmy typowe wady części do tłoczenia metalu. 1. Deformacja: odnosi się do wyglądu i zmian kształtu spowodowanych wieloma przyczynami; 2. Utlenianie: odnosi się do zmiany chemicznej pomiędzy materiałem metalowych części tłoczonych a substancjami w powietrzu, utratą pierwotnych właściwości, rdzą itp.; 3. Zadrapania/zadrapania: odnoszą się do uszkodzeń spowodowanych kontaktem i tarciem na powierzchni metalowych części tłoczonych; 4. Klapka/zadzior: odnosi się do pozostałych nierównych krawędzi powstałych w wyniku ścinania lub tłoczenia; 5. Pęknięcie: odnosi się do części tłoczonych z metalu. Materiał jest częściowo uszkodzony, zazwyczaj pęknięcie występuje na zewnątrz procesu gięcia i ciągnienia; 6. Wklęsłe i wypukłe ślady: odnoszą się do nieprawidłowych wypukłości lub wgłębień na powierzchni; 7. Znaki matrycowe: zazwyczaj produkcja takich znaków wiąże się z nadrukowaniem i stemplowaniem; 8. Matryca: odnosi się do wad spowodowanych wykrawaniem, rozciąganiem lub złym rozładunkiem podczas obróbki części tłoczonych; 9. Rozbieżność materiałowa: odnosi się do użycia niewyznaczonych materiałów do tłoczenia metali; 10. Plamy: Większość wad jest spowodowana niezidentyfikowanymi plamami oleju lub przyczepieniem się brudu podczas obróbki; 11. Brakujący proces: odnosi się do procesu, który został pominięty podczas przetwarzania części tłoczonych. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Zasada projektowania precyzyjnych części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Wydajność materiałów do tłoczenia metali Dowiedz się więcej: Krótka analiza metody zakupu części do tłoczenia metalu