Części do tłoczenia metali w szklarniach, jaka jest przyczyna pęknięć podczas tłoczenia + 3 miliony wykrawania Zdolność produkcyjna następnego dnia

Personel produkcyjny producenta sprzętu odpowiedzialnego za produkcję metalowych części do szklarni stwierdził, że gdy naprężenie rozciągające na ściance cylindra przekroczy granicę wytrzymałości materiału podczas tłoczenia, produkt pęknie, a pęknięcie zwykle pojawia się na lekko róg stempla. Na ścianie rury. Poniższe Xiaoshuo pomaga wszystkim zrozumieć przyczyny pękania produktu: 　　 Czynniki wpływające na pękanie produktu to: właściwości rozciągające materiału, średnica i grubość materiału, współczynnik ciągnienia, promień zaokrąglenia formy wklęsłej i wypukłej i siłę pustego uchwytu. , współczynnik tarcia itp. Promień zaokrąglonych narożników form wklęsłych i wypukłych jest zbyt mały i zbyt ostry, a produkt łatwo pęka. Ogólna metoda naprawy formy polega na znalezieniu sposobu na powiększenie zaokrąglonych narożników, wygładzenie ich i wypolerowanie. Można także podczas produkcji dodać olej, zwłaszcza specjalny olej do rozciągania, co jest bardzo przydatne. Projektując wykrojnik można maksymalnie zwiększyć filet, jeśli wymagania produktu klienta na to pozwalają. Nie rób tego zbyt ostro. Niektóre projekty nie są dobrze poznane. Zaprojektowana matryca ciągnąca bardzo mocno pęka w trakcie próby. Wspaniały.　　Podczas rozciągania stosuje się niezbędne smarowanie, co sprzyja płynnemu przebiegowi procesu rozciągania i można zmieniać pocienienie ścianki cylindra. Należy jednak zauważyć, że smar można nakładać tylko na powierzchnię roboczą wklęsłej formy i nigdy nie smarować powierzchni wypukłej formy i materiału, ponieważ pomiędzy wypukłą formą a powierzchnią półwyrobu występuje korzystne tarcie , co może zapobiec przesuwaniu się i ciągnięciu materiału. Pękanie i przerzedzanie. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali w szklarniach, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!