Szlifowanie podkładek płaskich, jak poprawić jakość form podkładek płaskich + 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form

Sprzęt producenta podkładek płaskich do szlifowania powiedział, że większość moich znajomych wie, że wydajność produkcji i jakość produkcji ogólnych podkładek płaskich zależą w większości od tego zestawu form podkładek płaskich, a Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby zrozumieć, jak ulepszyć Pewną wiedzę na temat jakości form : 1. Dobór materiałów na formy powinien nie tylko spełniać wymagania klienta dotyczące jakości produktu, ale także uwzględniać koszt materiału i jego wytrzymałość w ustalonym terminie. Oczywiście musi to być również uzależnione od rodzaju formy i sposobu pracy. , Szybkość przetwarzania, główne tryby awarii i inne czynniki wpływające na wybór materiałów. Na przykład: główną przyczyną awarii wykrojnika jest zużycie krawędzi skrawającej, należy wybrać materiał o dużej twardości powierzchniowej i dobrej odporności na zużycie; matryca do tłoczenia poddawana jest głównie okresowym obciążeniom, co łatwo powoduje pęknięcia zmęczeniowe powierzchni i łuszczenie się powierzchni, należy wówczas wybrać materiały o dobrej wytrzymałości powierzchni; 2. Projektując konstrukcję formy, staraj się być jak najbardziej zwarta i łatwa w obsłudze oraz upewnij się, że części formy mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność; w przypadku formy wklęsłej, wnęki i części formy wypukłej rdzeń można połączyć lub włożyć strukturę w celu wyeliminowania koncentracji naprężeń, smukłych stempli lub rdzeni, należy podjąć odpowiednie środki ochronne w konstrukcji; jednocześnie należy rozważyć, w jaki sposób zmniejszyć zużycie okuć ślizgowych i części często uderzanych podczas długotrwałego użytkowania. Wpływ na jakość formy. 3. W projekcie konieczne jest ograniczenie zakresu demontażu i montażu przy naprawie określonej części, zwłaszcza przy wymianie części wrażliwych, w miarę możliwości w celu ograniczenia zakresu demontażu i montażu. Sprzęt, 15 lat skupienia się na szlifowaniu i obróbce podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20000 zestawów dostosowanych do indywidualnych potrzeb form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektu, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może być osiągać 0,01 mm, płaskie Precyzja podkładki może sięgać 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowców warstwa po warstwie. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!