Części do tłoczenia sprzętu Guangdong, jakie są rodzaje procesów tłoczenia i rysowania + dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm

Technik odpowiedzialny za sprzęt do produkcji części do tłoczenia sprzętu w Guangdong powiedział, że jednym z głównych procesów tłoczenia jest szeroko stosowane tłoczenie z rozciąganiem metalu. W procesie rozciągania można wytwarzać różne cienkościenne części o kształtach cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych. Zatem dzisiaj mały mistrz sprzętu podzieli się z wami: Jakie są rodzaje procesów tłoczenia i ciągnienia metali? 　　 W przypadku stosowania sprzętu do tłoczenia w procesie tłoczenia i ciągnienia metali, uwzględnionych jest 16 następujących typów: 　　1, obróbka ciągnienia cylindrycznego: rozciąganie wyrobów cylindrycznych z kołnierzami (kołnierzami). Zarówno kołnierz, jak i dno są płaskie, ścianka boczna cylindra jest osiowosymetryczna, a odkształcenie rozkłada się równomiernie na tym samym obwodzie, a półfabrykat na kołnierzu powoduje głębokie odkształcenie tłoczne.　　2, obróbka ciągnienia eliptycznego: odkształcenie półwyrobu na kołnierzu jest odkształceniem ciągnienia, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia zmieniają się odpowiednio wzdłuż kształtu konturu. Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie plastyczne półwyrobu; i odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne półwyrobu.　　3. Proces rysowania prostokątnego polega na tym, że niski prostokątny element jest rozciągany i formowany jednocześnie. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonych narożach strefy odkształcenia kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostych krawędziach, a stopień odkształcenia w zaokrąglonych narożach jest większy niż na prostych krawędziach.　　4. Obróbka ciągnienia w kształcie góry: Gdy ściana boczna części tłoczącej jest nachylona, ​​ściana boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest przymocowana do formy. Forma nie jest mocowana aż do końca formowania. Charakterystyka odkształcenia różnych części ściany bocznej nie jest całkowicie taka sama podczas formowania.　　5, obróbka rozciągająca w kształcie kopuły: odkształcenie półfabrykatu pokrywy w kształcie kopuły podczas procesu formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występuje rozciąganie i wybrzuszenie.　　6. u200bu200b Przetwarzanie rysunku półkulistego z kołnierzem: Kiedy część kulista jest rysowana, półfabrykat częściowo styka się z kulistą górną częścią stempla, a większość pozostałych znajduje się w zawieszonym i nieograniczonym stanie swobodnym. Dlatego głównym problemem procesowym tego rodzaju rozciągania części sferycznej jest poważne pocienienie lokalnej części stykowej lub niestabilność i marszczenie części zakrzywionej.　　7. Obróbka rozciągania kołnierza: Część kołnierza rozciągniętego produktu poddawana jest obróbce płytkiego rozciągania. Sytuacja naprężeń i odkształceń jest podobna do sytuacji w przypadku kołnierzy ściskanych. Ze względu na styczne naprężenia ściskające łatwo się marszczy, więc granica formowania jest ograniczona głównie przez zmarszczki ściskające.　　 8. Obróbka rozciągania krawędzi: wykonaj obróbkę ponownego rozciągania kątowego na części kołnierzowej wcześniej rozciągniętego produktu. Ta obróbka wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność.　　9. Przetwarzanie głębokiego tłoczenia: Produkty do przetwarzania rysunków, które przekraczają limit przetwarzania rysunku, muszą przejść więcej niż dwa razy rysowanie, aby je ukończyć. Produkty rozciągane w kierunku głębokości stacji czołowej są ponownie rozciągane w kierunku głębokości. 10. Obróbka ciągnienia stożkowego: W przypadku części o głębokim stożku o h/d>0,8 i α u003d10° ~ 30°, ze względu na dużą głębokość odkształcenie półwyrobu jest stosunkowo duże, które jest przenoszone jedynie przez lokalny obszar u200bu200b półwyrobu stykającego się z stempel Siła formująca łatwo może spowodować miejscowe nadmierne pocienienie lub nawet złamanie półwyrobu i wymaga on stopniowego formowania poprzez wielokrotne przejścia.　　11. Przetwarzanie prostokątnego ponownego rysowania: Odkształcenie wysokiej prostokątnej części utworzonej przez wielokrotne rozciąganie różni się nie tylko od rozciągania głębokiej części cylindrycznej, ale także bardzo różni się od odkształcenia niskiej części w kształcie pudełka. Rysunek 1-46 pokazuje, jak kształt i rozmiar części zmienia się wraz z wysokością odcinka podczas wielokrotnych rozciągań, gdy wielostanowiskowa automatyczna prasa transportowa jest używana do obróbki części o wysokich prostokątnych pudełkach.　　12. Obróbka formowania zakrzywionej powierzchni: ciągnienie i formowanie zakrzywionej powierzchni, zewnętrzna część kołnierza półwyrobu z blachy jest zmniejszona, a wewnętrzna część kołnierza jest wydłużona, tworząc pusty produkt o nieprostej ścianie i niepłaskim dnie zakrzywionym kształcie powierzchni.　　 13. Etapowe rozciąganie: Rozciągnij ponownie wstępnie rozciągnięty produkt po lewej stronie, aby utworzyć schodkowy spód po prawej stronie. Głębsza część ulega odkształceniu we wczesnym etapie rozciągania, natomiast płytsza część ulega odkształceniu w późniejszym etapie rozciągania. Łatwo jest wywołać naprężenie ścinające i odkształcenie ścianki bocznej części ze zmianą stopnia.　　 14. Obróbka rozciągania odwrotnego: Rozciąganie odwrotne to rodzaj ponownego rozciągania przedmiotu obrabianego, który został rozciągnięty w poprzednim procesie. Metoda odwrotnego rozciągania może zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające i może osiągnąć lepsze wyniki w zapobieganiu zmarszczkom. Możliwe jest również zwiększenie współczynnika rozciągnięcia poprzez ponowne rozciągnięcie.　　 15. Przerzedzanie i rozciąganie: W odróżnieniu od zwykłego rozciągania, przerzedzanie i rozciąganie polega głównie na zmianie grubości ścianki rury rozciągniętej części podczas procesu rozciągania. Szczelina pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest mniejsza niż grubość półwyrobu. Kiedy prosta część półwyrobu przechodzi przez szczelinę, podlega ona dużemu, równomiernemu naprężeniu ściskającemu. Podczas gdy grubość ścianki staje się cieńsza podczas procesu rozciągania, odchylenie grubości ścianki pojemnika jest eliminowane i zwiększa się powierzchnia pojemnika. Gładkość poprawia dokładność i siłę.　　16. Obróbka rysunku panelu: Produkty panelowe to części tłoczone z blachy o skomplikowanych kształtach powierzchni. W procesie ciągnienia odkształcenie półwyrobu jest skomplikowane, a jego właściwości formowania nie są już zwykłym formowaniem ciągnionym, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występuje głębokie tłoczenie i wybrzuszenie. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Guangdong, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i zdolność produkcyjna 3 milionów wykrawania razy dziennie dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!