Radzenie sobie z typowymi problemami w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali

Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali wymaga szeregu procesów, takich jak ocena rysunku, projektowanie form, obróbka i montaż form oraz produkcja form. Niewielki problem w każdym łączu spowoduje, że produkt spowoduje wady produkcyjne. Xiaoshuo opisał kilka typowych problemów i metod leczenia w celach informacyjnych: 1. Zadrapania na powierzchni produktu. Większość surowców jest w trakcie podawania, a górna i dolna forma mają tarcie, co prowadzi do wad. Można regulować koordynację pracy górnej i dolnej formy w części. 2. Odetnij zadzior w ustach. Większość z nich produkowana jest metodą ścinania i wykrawania, z możliwością regulacji odstępu pomiędzy wkładkami formy a krawędziami noża. 3. Nierówność. Większość odpadów powstaje na formie, którą można wyłączyć w celu kontroli. 4. Skręcenia produktu spowodowane nierównomiernym naprężeniem, złym dopasowaniem koralików lub słabą kontrolą suwaka prasy, skutkujące skręceniami i naprężeniami w narożniku lub wytłoczonej części produktu. 5. Zmarszczki powierzchniowe, najczęściej spowodowane małą precyzją stempla, niewłaściwą regulacją docisku poduszki powietrznej itp. spowoduje, że częściowe tłoczenie produktu lub wytłoczenie pod kątem R nie będzie na swoim miejscu. Sprzęt, ponad 20 Ru0026D i inżynierowie projektanci z 15-letnim doświadczeniem, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony. Jest Twoim niezawodnym partnerem w wyborze precyzyjnej obróbki części do tłoczenia metali!