Badanie twardości materiałów do tłoczenia

Kluczowym celem badania twardości części tłoczonych jest wyjaśnienie, czy poziom hartowania zakupionego materiału blaszanego jest odpowiedni do późniejszej produkcji i obróbki części tłoczonych. Proces produkcji różnych typów części tłoczonych musi mieć różny poziom twardości. . Stal walcowana na gorąco jest na ogół grubsza, a specyfikacja blachy ze stali nierdzewnej zazwyczaj wymaga testera twardości Brinella w celu sprawdzenia twardości. Twardościomierz Rockwella umożliwia również wykrycie stali walcowanej na gorąco i można zastosować skalę RB. Przenośny tester twardości Rockwella służy do testowania stali walcowanej na gorąco, którą można testować bez stosowania standardów pobierania próbek, a faktyczna operacja jest bardzo prosta. Kluczem do różnych płyt walcowanych na zimno stosowanych w produkcji i przetwarzaniu części do tłoczenia jest użycie testera twardości Rockwella do sprawdzenia twardości. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się skalę RB, a skalę HRC stosuje się w przypadku trudniejszych. W przypadku blach metalowych można używać twardościomierza Webstera, a także powierzchniowego testera twardości Rockwella HRN lub linijki HRT. Twardość płyty mosiężnej używanej do produkcji i obróbki części do tłoczenia można sprawdzić za pomocą skali HRB twardościomierza Rockwella. Linijka RR jest używana do zbyt miękkiej płyty mosiężnej i czerwonej miedzi. Linijka RT służy do cieńszych desek. Płytę aluminiową używaną do produkcji i obróbki części tłoczących można badać za pomocą twardościomierza Webstera. Gdy grubość materiału przekracza 13mm, można go zmienić na twardościomierz Barcol. Płyta aluminiowa 1060 lub płyta aluminiowa o niskiej twardości powinna używać testera twardości Barcol. Kluczowym materiałem korpusu matrycy jest stal matrycowa (w tym stal stopowa i stal sprężynowa), a czasami stosowane są również narzędzia ze stopów twardych. Generalnie wymaga się, aby matryca do tłoczenia i skorupa formy miały wysoką twardość i odporność na zużycie, a proces obróbki cieplnej jest niezbędny. Kluczem do badania twardości stali formierskiej jest twardościomierz Rockwella do sprawdzania wartości twardości HBC. Gdy skorupa formy jest zbyt duża i trudno ją przesuwać, można zastosować tester twardości o wielkości trzęsienia ziemi. Skala twardości Rockwella HBA służy do badania twardości narzędzi z węglika spiekanego. Aby lepiej uzyskać wysoką twardość powierzchni i odporność na zużycie, wiele form do tłoczenia i standardowych form do tłoczenia musi przeprowadzać procesy obróbki cieplnej powierzchni, takie jak hartowanie powierzchni o wysokiej częstotliwości. W przypadku takich skorup formy dużą uwagę zwraca się na jej twardość powierzchniową i głęboką, twardą warstwę dolną. W przypadku form do tłoczenia, które nie mają zbyt dużej objętości i są łatwe do przenoszenia, wartość twardości powierzchniowej HRN można natychmiast sprawdzić na twardościomierzu powierzchniowym Rockwella. Objętość jest duża i nie jest łatwa do przenoszenia, można zastosować jedynie metodę laserowego cięcia próbki. Po pobraniu próbki wartość HRH jest mierzona na powierzchniowym twardościomierzu Rockwella. Możesz także użyć twardościomierza Vickersa, aby sprawdzić wartość wirusa HIV. Istnieje również metoda wykonania małego kawałka próbki z tego samego materiału, przeprowadzenia procesu obróbki cieplnej według tej samej normy, a następnie zmierzenia wartości twardości próbki. Z tego powodu można uzyskać twardość formy do tłoczenia. Proces powierzchniowej obróbki cieplnej Głęboką warstwę twardego spodu formy wytłoczki można badać za pomocą twardościomierza Vickersa lub Knoopa. Próbie twardości matrycy do tłoczenia towarzyszy produkcja półproduktów i produktów do tłoczenia. Tłocznikowi towarzyszy produkcja półproduktów i produktów do tłoczenia. Do badania twardości można wykorzystać twardościomierz Opla Rockwella. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji