Części do rysowania sprzętu, czy znasz wszystkie te procesy rysowania? 【Sprzęt komputerowy】

Jakie są cechy części do ciągnienia metalu w niektórych powszechnie stosowanych procesach ciągnienia, takich jak stożkowe i prostokątne? Jakie są środki ostrożności? Xiaoshuo rozwiązał kilka punktów i zrozumiemy z tobą: 1. Obróbka ciągnienia stożkowego: części głęboko stożkowe o h/d>0,8 i αu003d10° ~ 30°. Ze względu na dużą głębokość odkształcenie półwyrobu jest duże. Opieranie się wyłącznie na lokalnym obszarze półwyrobu stykającego się ze stemplem w celu przeniesienia siły formującej może łatwo spowodować, że półfabrykat stanie się nadmiernie cienki lub lokalnie pęknie, co wymaga wielokrotnych przejść w celu stopniowego formowania. Metoda stopniowego rozciągania polega na pierwszym rozciągnięciu półfabrykatu w stopniowany element przejściowy, którego schodkowy kształt jest styczny do wewnętrznego kształtu części stożkowej, a następnie rozszerza się w stożek. Czasy rozciągania i procesy stopniowanego elementu przejściowego są takie same jak stopniowanego elementu cylindrycznego. 2. Przetwarzanie prostokątnego ponownego rysowania: Odkształcenie wysokiej prostokątnej części utworzonej przez wielokrotne rozciąganie różni się nie tylko od głębokiej części cylindrycznej, ale także bardzo różni się od odkształcenia niskiej części w kształcie pudełka. Gdy wielostanowiskowa automatyczna prasa transportowa jest używana do obróbki wysokich prostokątnych części pudełek, kształt i rozmiar części będą się zmieniać wraz z wysokością odcinka podczas procesu wielokrotnego rozciągania. 3. Obróbka formowania zakrzywionej powierzchni: ciągnienie i formowanie zakrzywionej powierzchni, tak że zewnętrzna część kołnierza metalowego płaskiego półwyrobu jest zmniejszona, a wewnętrzna część kołnierza jest wydłużona, co staje się metodą tłoczenia pustych produktów o nieprostych ścianach i niepłaskich dolne zakrzywione powierzchnie. 4. Prostokątny odcinek przetwarzający niskie prostokątne części utworzone przez jeden odcinek. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonych narożach strefy odkształcenia kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostych krawędziach, a stopień odkształcenia w zaokrąglonych narożach jest większy niż na prostych krawędziach. 5. Obróbka ciągnienia w kształcie góry: Gdy ściana boczna części tłoczącej jest nachylona, ​​ściana boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest przymocowana do formy. Forma nie jest mocowana aż do końca formowania. Charakterystyka odkształcenia różnych części ściany bocznej nie jest całkowicie taka sama podczas formowania. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na częściach do rysowania sprzętu, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 kontroli jakości rygorystycznie. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!