Zajęcia ze znajomości sprzętu komputerowego: konserwacja i konserwacja obrabiarek CNC

Kluczem do konserwacji zapobiegawczej jest wzmocnienie codziennej konserwacji. Do głównych zadań konserwacyjnych zalicza się następujące:

1. Codzienna kontrola

Jego główne elementy obejmują układ hydrauliczny, układ smarowania szyn, układ chłodzenia i układ ciśnienia powietrza. Codzienna kontrola opiera się na normalnych warunkach każdego systemu. Na przykład, gdy testowany jest proces układu smarowania wrzeciona, lampka zasilania powinna się świecić. Pompa powinna działać normalnie, jeśli lampka zasilania nie świeci, wrzeciono powinno być zatrzymane i skontaktować się z inżynierem mechanikiem w celu konserwacji.

2. Cotygodniowa kontrola

Do jego głównych elementów należą części do obrabiarek i układ smarowania wrzeciona, które należy prawidłowo sprawdzać co tydzień, szczególnie w przypadku części obrabiarek w celu usunięcia opiłków żelaza i oczyszczenia zanieczyszczeń zewnętrznych.

3. Przegląd miesięczny

Głównie do sprawdzenia zasilania i osuszacza powietrza. Napięcie zasilania w normalnych warunkach wynosi 180–220 V, a częstotliwość wynosi 50 Hz. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je zmierzyć i wyregulować. Osuszacz powietrza należy demontować raz w miesiącu. Następnie wyczyść i złóż.

4. Inspekcja sezonowa

Przegląd kwartalny powinien przede wszystkim sprawdzić łoże maszyny, układ hydrauliczny i układ smarowania wrzeciona. Na przykład podczas kontroli łoża maszyny zależy to głównie od dokładności obrabiarki i tego, czy poziom obrabiarki spełnia wymagania zawarte w instrukcji. Jeśli wystąpi problem, należy natychmiast skontaktować się z inżynierem mechanikiem. Podczas sprawdzania układu hydraulicznego i układu smarowania wrzeciona, jeśli wystąpi jakiś problem, należy wymienić olej na nowy 60L i 20L oraz go oczyścić.

5. Przegląd półroczny

Po pół roku należy dokonać przeglądu układu hydraulicznego, układu smarowania wrzeciona oraz osi X obrabiarki. W przypadku wystąpienia problemu należy wymienić nowy olej, a następnie przystąpić do czyszczenia. Po pełnym zapoznaniu się i opanowaniu wiedzy z zakresu konserwacji zapobiegawczej należy powrócić do głębszego zrozumienia i niezbędnego opanowania przyczyn i sposobów leczenia nietypowych zjawisk w układzie hydraulicznym. Na przykład, gdy pompa olejowa nie wtryskuje paliwa, ciśnienie jest nieprawidłowe i słychać hałas, należy wiedzieć, jakie są główne przyczyny i jakie są odpowiednie rozwiązania. metoda.

Przyczyny i leczenie nietypowych zjawisk w układzie pompy olejowej należy rozumieć w trzech aspektach:

(1) Głównymi powodami, dla których pompa olejowa nie rozpyla oleju, może być papierek poziomu cieczy w zbiorniku oleju, odwrócenie kierunku pracy pompy olejowej, zbyt niska prędkość, zbyt wysoka lepkość oleju, niska temperatura oleju, filtr jest zatkany, rura zasysająca olej ma zbyt dużą objętość, wlot powietrza do otworu olejowego, uszkodzenie wału i wirnika itp. Istnieją odpowiednie rozwiązania głównych przyczyn, takich jak napełnienie olejem, potwierdzenie znaku i wymianę po odwróceniu pompy olejowej.

(2) Ciśnienie jest nieprawidłowe, to znaczy jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Główne przyczyny są również różne, takie jak nieprawidłowe ustawienie ciśnienia, zła praca cewki zaworu regulującego ciśnienie, nieprawidłowy manometr, nieszczelność układu hydraulicznego itp. Odpowiednie rozwiązania obejmują demontaż i czyszczenie zgodnie z zalecanym ustawieniem ciśnienia, wymianę na normalny manometr i sprawdzanie w kolejności zgodnej z systemem.

(3) Hałas jest wytwarzany głównie przez pompę olejową i zawór. Gdy zawór pracuje głośno, powodem jest to, że przepływ przekracza normę znamionową i przepływ należy odpowiednio wyregulować. Kiedy pompa olejowa pracuje głośno, przyczyna i odpowiednie rozwiązania Istnieje również wiele aspektów, takich jak wysoka lepkość oleju i niska temperatura oleju. Rozwiązaniem jest podniesienie temperatury oleju i gdy w oleju pojawią się pęcherzyki należy spuścić powietrze z układu. Krótko mówiąc, musimy wykonać dobrą robotę w zakresie konserwacji zapobiegawczej obrabiarek CNC