Podstawy konserwacji formy sprzętowej

Konserwacja formy sprzętowej, należy zachować ostrożność, cierpliwie, krok po kroku, unikać za wszelką cenę ślepej. Ze względu na usterkę taśmy podczas naprawy formy, proszę o zapytanie o problem. Otwórz formę, zajmij się paskiem, sprawdź stan formy, potwierdź przyczynę problemu, znajdź problem, a następnie wyczyść formę, możesz zdemontować moduł. Aby wyrównać potrzeby, zdemontuj w celu rozładunku sprężynę między płytą stałą a płytą zgarniającą i kołkiem prowadzącym wyładowania sprężyny na bezpośrednim dachu, konstrukcję formy, usunięcie płyty zgarniającej, aby zapewnić wyważenie wyskakującego wyskakującego talerza płyty zgarniającej, płyta zgarniająca przechylenie może spowodować pęknięcie stempla formy. Intensywna konserwacja polega na intensywnym usuwaniu, należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, tak aby forma następcza podczas załadunku wygodnego odzyskiwania, wyściełania lub przesuwania towaru miała być wykonana na części grubości uszczelki i dokonać zapisów. Wymień stempel, aby sprawdzić, czy gładki blok wyładowczy, wklęsła matryca i szczelina matrycy są jednolite, wymieniając matrycę również chcesz spróbować, a szczelina stempla jest jednolita. Do szlifowania za stemplem krótszej długości należy dodać uszczelkę i sprawdzić czy efektywna długość stempla jest wystarczająca. Zmień uszkodzony stempel, aby znaleźć przyczynę, jednocześnie sprawdzając odpowiednią matrycę pod kątem zapadnięcia się krawędzi, czy konieczne jest szlifowanie krawędzi. Kontrola stempla do dziurkowania i stałego bloku lub czy wystarczający jest prześwit pomiędzy stałą płytą, działanie bloku prasy w celu sprawdzenia, czy lewy margines. Należy włożyć matrycę montażową, a następnie użyć płaskiej powierzchni żelaznej, takiej jak wklęsła matryca, uderzając nią za pomocą pręta miedzianego, nie może to być mocno ukośny typ fazowania na dnie matrycy. Zainstalowany w celu sprawdzenia, czy powierzchnia matrycy jest płaska. Płytkę zgarniającą w celu utrzymania demontażu płytki zdzierającej można podważyć śrubokrętem za pomocą dwóch balansów i wyważyć siłę obiema rękami. Podczas usuwania trudności należy sprawdzić, czy forma jest czysta, usunąć śrubę blokującą, wszystkie karty powinny mieć cień uszkodzony przez pleśń, znaleźć powód wykonania odpowiedniej obróbki, nie wolno ich ślepo wyrzucać. Zestaw polega na wyjęciu płyty załadowczej stempla i płyty zgarniającej, słupku prowadzącym i stemplu smarującym na miejsce, jego gładkim dołożeniu, a następnie wciśnięciu w miejscu obiema rękami i powtórzeniu kilka razy. Jeśli zbyt ciasno powinno znaleźć przyczynę, znajdź powód, aby wykonać odpowiednie przetwarzanie. Płyta stała posiada blok dociskowy umożliwiający sprawdzenie, czy wyładunek materiału kradniętego jest wystarczający. Powierzchnia styku pomiędzy płytą zgarniającą a materiałami matrycy, znakowanie czasu wcięcia, gdy wcięcie jest poważne, wpływa na zmniejszenie dokładności materiałów, powodując nieprawidłowy rozmiar produktu, niestabilność itd., w celu wyładowania płyty panelowej i płyty zgarniającej w celu naprawy lub ponownego szlifowania. Należy sprawdzić dokładność tulei o wysokim konturze, spowoduje to przechylenie płyty zgarniającej, jej precyzyjne ustawienie, funkcja stałego ciśnienia zostanie zniszczona. Należy sprawdzić miejsce prowadzenia prowadnicy luzu montażowego, sprawdzić trzpień prowadzący, tuleję prowadzącą, ślady przepaleń lub zużycia, kształt zorientowany względem stanu oleju jest prawidłowy. Prowadź elementy zużywające się i precyzję uszkodzeń, zmniejszaj precyzję formy, części formy będą sprawiać problemy, dlatego należy dokonać odpowiedniej konserwacji i okresowej wymiany. Jeśli kontrola dokładności materiałów prowadzących i gwoździa prowadzącego ulegnie zużyciu, prowadnica paskowa utraciła precyzję i funkcjonalność, należy ją wymienić. Regulacja luzu matrycy Otwór pozycjonujący rdzeń formy dla częstego rdzenia formy i wielokrotnego zużycia, powodując duży lub nierówny luz po prześwicie montażowym, wszystko to może powodować kształt przekroju poprzecznego po cięciu, łatwe pękanie stempla, wytwarzanie zadziorów itp. , może przejść przez stan sekcji przycinania żywopłotu po kontroli, należy dokonać odpowiedniej regulacji luzu. Godziny prześwitu mniejsze, szczelina przekroju poprzecznego jest duża, przekrój poprzeczny ma coraz większe zadziory, aby przesunąć drogę, aby uzyskać rozsądny odstęp, dobrze wyregulować, należy dokonać odpowiednich zapisów, można również oznaczyć na krawędzi wklęsłej matrycy itp. , tak aby następna praca. Podczas codziennej produkcji należy zwracać uwagę na gromadzenie, z zachowaniem oryginalnej formy, lepszych warunków materiału, takich jak dalsza produkcja nie jest płynna lub zmiany formy, co można uznać za odniesienie do konserwacji formy. Ponadto należy zwrócić uwagę na zużycie układu pomocniczego, takiego jak górny sworzeń, podnośnik do puszek, zużycie sworznia prowadzącego i tulei, kontrolę i konserwację, aby mieć duży zespół techniczny i dobrze wyszkolony, czas pracy ponad 20 lat doświadczenia 8 projektantów form, mistrz produkcji i konserwacji form ponad 50; Zespół projektowy dysponuje: pierwszorzędną, szybką matrycą do tłoczenia w ramach miesięcznego rozwoju produkcji, ponad 20 zestawów pojemności form, zestaw sprzętu, czas wykończenia formy to najszybszy czas od 14 dni. Czy można formować automatyczne elementy nitujące, automatyczne części do gwintowania form, precyzyjne końcówki wtryskowe do form itp. Precyzyjny kontakt: życzę prosperującego biznesu, wszystko idzie dobrze, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie