Obróbka tłoczenia sprzętowego pozwala zaoszczędzić 11% kosztów + poprawić wydajność montażu o 13% [Sprzęt]

W przypadku obróbki tłoczenia sprzętu w dużej mierze skala i doświadczenie fabryki, a także możliwości projektowania i przetwarzania określają jakość, wydajność i charakterystykę kosztową części tłoczonych. Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby zrozumieć następujące punkty: 1. Wybierz dobry proces tłoczenia. Przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu konieczne jest opracowanie naukowego i dobrego procesu tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniejszą liczbę awarii i mniej awarii w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Odpady mogą również znacznie zwiększyć wydajność produktów. 2. Dobre części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego należy zagwarantować jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, poziom jakości formy ma duży wpływ. Koszt części do tłoczenia metalu. 3. Zastosowanie zautomatyzowanej produkcji. Obecnie koszt części do tłoczenia metalu, zwłaszcza stosunkowo małych części do tłoczenia elektronicznego, jest często kosztem pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce tłoczenia sprzętu, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania , a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!