Sprzęt prowadzi Cię do rozmowy o tym, jak kontrolować jakość produkcji form precyzyjnych części do tłoczenia metalu

Jak kontrolować jakość produkcji form precyzyjnych części do tłoczenia metali: 1. Skuteczne zarządzanie precyzyjnymi częściami do tłoczenia metali w celu zarządzania danymi produktu, zarządzania danymi procesu, zarządzania dokumentacją rysunkową: efektywne zarządzanie danymi produktu, zarządzanie danymi procesowymi, zarządzanie dokumentacją rysunkową, można zagwarantować kompletność dokumentów, spójność wersji rysunku; umożliwiają efektywne udostępnianie oraz efektywne wyszukiwanie i wykorzystywanie rysunków. Można utworzyć kompletną komputerową bazę danych do zarządzania plikami, a rysunki projektowe zgromadzone przez dział projektowy, rozproszone, wcześniej rozproszone i izolowane informacje można uporządkować i wykorzystać, aby zapobiec pomyłkom 2D i 3D, oryginałom, zmianom projektowym i wersjom konserwacyjnym wynikającym z projektu rysunki. Zamieszanie, niespójność danych modelu 3D i rysunku 2D, projekt rysunku 2D nie jest ujednolicony i chaotyczny, co powoduje problemy, które nie są łatwe do wykrycia i skorygowania na czas, co skutkuje modyfikacjami i przeróbkami form oraz starzeniem się, zwiększając koszty produkcji form i wydłużenie produkcji form Cykl produkcyjny wpływa na czas dostawy. 2. Precyzyjne części do tłoczenia metalu zachowują spójność i integralność rysunków form, technologii przetwarzania i danych fizycznych: dzięki skutecznym, skrupulatnym i rygorystycznym metodom testowania zapewniają spójność rysunków form, technologii przetwarzania i danych fizycznych oraz kompletności. 3. Koszt projektu i produkcji każdego zestawu form do precyzyjnych części do tłoczenia metali należy podsumować w czasie: poprzez skuteczną kontrolę wydawania wezwań do pracy w warsztacie, skuteczne zarządzanie złomem narzędzi; poprzez dokładne projektowanie konstrukcji formy i przetwarzanie części formy oraz dokładną kontrolę części zamiennych skutecznie zmniejszy dodatkowe koszty zmian w projekcie formy i konserwacji, aby uzyskać rzeczywisty koszt każdej formy i skutecznie kontrolować jakość formy. 4. Ogólne planowanie precyzyjnych części do tłoczenia metali: organicznie organizuj i integruj informacje, takie jak planowanie, projektowanie, technologia przetwarzania, produkcja warsztatowa, zasoby ludzkie itp. do ogólnego planowania, aby skutecznie koordynować planowanie i produkcję oraz skutecznie zapewniać jakość form i terminową dostawę. 5. Opracuj kompletny i praktyczny system zarządzania produkcją form: Opracuj kompletny system zarządzania produkcją form, aby zrealizować komputerowy system zarządzania informacjami obejmujący zarządzanie danymi produktu, zarządzanie danymi procesowymi, zarządzanie planami i zarządzanie harmonogramem procesu zarządzania produkcją form. Obejmuje to formułowanie planu produkcji form, projektowanie form, formułowanie procesów, przydzielanie zadań warsztatowych i kontrolę produktów, zarządzanie magazynem itp., Tak aby można było śledzić produkcję form i powiązane informacje pomocnicze i zarządzać nimi od planowania po zakończenie i dostawę. 6. Stwórz bibliotekę analizy trybów awarii i analizy wpływu: ustal bibliotekę projektu formy, trybu awarii produkcyjnej i analizy wpływu i zapobiegaj pojawieniu się tego samego problemu następnym razem poprzez spotkania, ogłoszenia, udostępnianie komputera oraz nagrody i kary. Jednocześnie może służyć jako punkt odniesienia dla przyszłej oceny jakości i projektowania. 7. Ustal technologię przetwarzania precyzyjnych części do tłoczenia metali: ustal technologię przetwarzania, podsumuj listę części formy, listę zakupionych części, listę części standardowych, listę części wykonanych samodzielnie, listę części standardowych wykonanych samodzielnie, listę materiałów, listę części do obróbki cieplnej Tabele, listy koszty części zużywalnych i form, aby zapewnić dostępność odpowiednich zasobów na czas. Połącz zarządzanie planami produkcji i zarządzanie harmonogramem, aby zapewnić efektywne wykorzystanie odpowiedniego sprzętu, zapobiec bezczynności personelu i umożliwić połączenie wszystkich ogniw przetwarzania i produkcji