Sprzęt pozwala zrozumieć metalowe uszczelki spiralnie zwijane

Przed zainstalowaniem metalowej uszczelki spiralnie zwijanej musimy zrozumieć środki ostrożności dotyczące jej montażu, aby mogła lepiej spełniać swoją rolę. Może również zmniejszyć ryzyko wystąpienia niektórych awarii podczas pracy sprzętu. W przypadku części uzwojenia metalowej uszczelki spiralnie zwijanej musimy pamiętać, że w powierzchni uszczelniającej kołnierza nie możemy dowolnie ustalać szerokości części uzwojenia według własnych pomysłów, ponieważ takie zachowanie będzie miało wpływ na trwałość śruby. Dlatego też działanie uszczelniające uszczelki nie będzie w stanie osiągnąć oczekiwanego efektu. W przypadku uszczelek spiralnie zwijanych niektórych podstawowych uszczelek lepiej nie stosować ich na niektórych kołnierzach o powierzchniach wklęsłych i wypukłych. Dlaczego tak mówimy? Dzieje się tak, ponieważ jeśli to zrobisz, łatwo spowoduje to otwarcie połączeń lutowniczych w uszczelce podczas procesu pracy, przez co istnienie samej uszczelki stanie się bez znaczenia. W niektórych środowiskach o wysokiej temperaturze należy zwrócić uwagę na materiał wewnętrznego pierścienia wewnętrznego. Musimy zwrócić uwagę na niektóre wibrujące środowiska pracy. Wybierając uszczelki kołnierzowe, zwróciliśmy uwagę na ich skuteczność uszczelniania, pełzanie, ściskanie i współczynnik odzysku. Te dane testowe można wykorzystać do zrozumienia środków ostrożności związanych z instalacją przed zainstalowaniem metalowych uszczelek spiralnie zwijanych, abyśmy mogli lepiej spełnić swoją rolę. Podpowiedz użytkownikowi, jakiego materiału i formy uszczelki użyć, i podaj punkt odniesienia przy wyborze uszczelek, ponieważ te parametry są ze sobą powiązane i wpływają na siebie, więc nie możesz po prostu brać jednego z nich jako punktu odniesienia przy wyborze. Czynniki te należy w pełni uwzględnić. 1. Stopień kompresji i powrotu do zdrowia Stopień kompresji odnosi się do wpływu na grubość pod określonym obciążeniem, a współczynnik powrotu do zdrowia odnosi się do wzrostu grubości po usunięciu obciążenia. Wysoki stopień ściskania uszczelki wskazuje, że można ją stosować na nieregularnych powierzchniach, powierzchnia kołnierza jest bardziej elastyczna i może zwiększać tarcie, utrudniając wydmuchanie uszczelki i zmniejszając prawdopodobieństwo wycieku. Stopień odzysku wskazuje na sprężystość uszczelki. Uszczelka o wysokim współczynniku odzysku zazwyczaj wymaga większej siły docisku, aby utrzymać dobre uszczelnienie. 2. Zdolność uszczelniania Wszystkie uszczelki wykazują wycieki. Idealny stan uszczelnienia uszczelki przy zerowym wycieku. W każdym razie dobre działanie uszczelniające może zmniejszyć straty produktu, poprawić bezpieczeństwo i obniżyć koszty. Jeżeli uszczelka wyciekła w temperaturze pokojowej, sytuacja w wysokich temperaturach może być poważniejsza. Do testów można zastosować uszczelkę o grubości 0,8 mm. Im cieńsza uszczelka, tym lepsza zdolność uszczelniania, ponieważ przez mniej materiału może przejść medium. W praktycznych zastosowaniach stosuje się wiele uszczelek o grubości 1,5 mm lub 3 mm, a temperatura ma na to wpływ, więc stopień nieszczelności jest wyższy. Jeśli medium jest gaz, stopień wycieku jest większy, ponieważ cząsteczki gazu są mniejsze i łatwiej jest przejść przez uszczelkę wokół i przez uszczelkę. 3. Dostosowanie chemiczne Uszczelka może ulec korozji i rozkładowi pod wpływem czynnika chemicznego, powodując poważne wycieki, dlatego uszczelka musi być kompatybilna z medium. Tylko dlatego, że uszczelka wchodzi w wewnętrzną średnicę rury podczas montażu, uszczelka rzadko ulega korozji, więc uszczelka na ogół nie ulega uszkodzeniu wkrótce po montażu, a przepływ czynnika przez całą uszczelkę zajmuje pewien czas. Niektóre uszczelki pęcznieją w niektórych mediach. W takim przypadku, nawet jeśli uszczelka nie jest kompatybilna z medium, w krótkim czasie może ona nadal pełnić rolę uszczelniającą. Bezpiecznym wyborem jest to, że uszczelka nie może zostać skorodowana przez medium, dlatego większość producentów uszczelek podaje właściwości chemiczne (wartość PH) produktu. 4. Pełzanie uszczelki Pełzanie spowoduje zmniejszenie obciążenia. Jeśli obciążenie zostanie zmniejszone lub utracone, tarcie pomiędzy uszczelką a powierzchnią kołnierza zmniejszy się, co z łatwością spowoduje wyciek lub nawet wydmuchanie uszczelki. Jeżeli uszczelka ma duże pełzanie, konieczne jest regularne dokręcanie kołnierza, co zwiększa pracochłonność. 5. Temperatura Temperatura jest jednym z kluczowych czynników przy wyborze uszczelki. Temperatura ma różny wpływ na uszczelki wykonane z różnych materiałów. W wysokich temperaturach wypełniacz może odparować, a elastomer stwardnieje i stanie się twardy; w niskich temperaturach uszczelka łatwo straci swoją elastyczność i stanie się krucha. W niskich temperaturach dokręcanie kołnierzy na ogół nie poprawia właściwości uszczelniających, ale może spowodować uszkodzenie uszczelki. Uszczelki używane w ekstremalnie niskich temperaturach powinny być utrzymywane w czystości i suchości. 6. Ciśnienie Maksymalne ciśnienie, jakie może wytrzymać uszczelka, jest ściśle powiązane z temperaturą. Większość uszczelek nie może być stosowana w warunkach, w których zarówno temperatura, jak i ciśnienie osiągają wartości graniczne. W wysokich temperaturach zmniejsza się wytrzymałość uszczelki na ciśnienie; podobnie, przy wysokich ciśnieniach, nośność temperaturowa również spadnie. 7. Grubość uszczelki Jeśli przy wyborze uszczelki wyjaśniono zgodność chemiczną, temperaturę i ciśnienie, pozostaje jeszcze jedna rzecz do ustalenia: maksymalna grubość uszczelki. W wielu przypadkach najlepiej jest wybrać najcieńszą uszczelkę. Ponieważ im cieńszy, tym mniejsza powierzchnia styku z medium, tym mniejsza droga wycieku medium przez uszczelkę i większa wytrzymałość na ciśnienie. I bardziej ekonomiczne. Jeżeli powierzchnia kołnierza jest chropowata, zalecamy zastosowanie grubszych uszczelek w celu skompensowania nierówności powierzchni kołnierza i uzyskania efektu uszczelniającego