Sprzęt omawia typowe problemy związane z poluzowaniem płaskich uszczelek śrubowych

„Gniazdo mrówek zniszczyło nasyp o długości tysiąca mil. Śruby są znane jako ryż przemysłu. Chociaż są małe, wcale nie są bez znaczenia. Jednak w historii jest wiele wydarzeń, które spowodowały katastrofy z powodu zaniedbania śrub. W odpowiedzi na poluzowanie się płaskich uszczelek śrubowych technicy podjęli różne aktywne i skuteczne działania, aby nadać nowy impuls rozwojowi elementów złącznych śrubowych. Istnieje wiele technologii zapobiegających poluzowaniu i struktur zapobiegających poluzowaniu uszczelek płaskich śrubowych. Konkretne rozwiązania są następujące. Kontrolowanie siły wstępnego dokręcania Kontrolowanie siły wstępnego dokręcania instalacji jest jednym z ekonomicznych i skutecznych środków zapobiegania poluzowaniu się płaskiej podkładki śruby. Metoda ta wykorzystuje samoblokujący stan gwintu i nie wymaga żadnych zmian w konstrukcji śruby i nakrętki. Zapewniając odpowiednią siłę wstępnego dokręcania, aby zapobiec poluzowaniu. W zastosowaniach o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących kontroli instalacji przyjmuje się metodę bezpośredniego sterowania, która mierzy siłę wstępnego dokręcania podczas procesu instalacji i kontroluje ją. Ogólnie rzecz biorąc, bezpośrednia kontrola siły wstępnego dokręcenia instalacji wymaga użycia specjalnych urządzeń lub opanowania specjalnych technik. Trudno wypromować. Aby w ekonomiczny sposób uzyskać zadowalającą siłę wstępnego dokręcania, stosuje się więcej metod pośredniego pomiaru i kontroli siły wstępnego dokręcania, a mianowicie metodę kontroli momentu obrotowego. Metoda kontroli momentu obrotowego wykorzystuje współczynnik momentu obrotowego do przeliczenia siły wstępnego dokręcania na moment montażowy, używając maszyny montażowej o stałym momencie lub do pomiaru momentu obrotowego lub klucza do kontrolowania momentu montażowego lub wykorzystując własną konstrukcję elementu złącznego, aby zapewnić moment dokręcania (np. jako para połączeń śruba skrętna-ścinana), pośrednio Aby osiągnąć cel kontrolowania siły wstępnego dokręcania. Aby osiągnąć zamierzony cel, konieczne jest wcześniejsze dokładne zmierzenie współczynnika momentu obrotowego pary łączącej i zapewnienie, że współczynnik momentu obrotowego tej samej partii części ma niewielkie rozproszenie. Na przykład GB/T1231-1991 wyraźnie stwierdza, że ​​średnia wartość współczynnika momentu obrotowego tej samej partii par połączeń wynosi 0,110-0,150, a odchylenie standardowe współczynnika momentu obrotowego powinno być mniejsze lub lepsze niż 0,001%. W praktyce inżynierskiej istnieją również metody kontroli, takie jak metoda kątowa i metoda dokręcania granicy plastyczności. Efektywne elementy złączne typu momentowego Efektywne elementy złączne typu moment obrotowy opierają się na budowie zwykłych elementów złącznych. Dodano efektywną część momentu obrotowego. Jego funkcją jest dodanie momentu oporu, który nie zmienia się pod wpływem siły zewnętrznej. Efektywna część momentu obrotowego jest dodawana głównie do nakrętki. W związku z powyższym produkty zwiększające efektywny moment obrotowy do gwintu zewnętrznego są stosunkowo rzadkie. Całkowicie metalowe nakrętki zabezpieczające z momentem obrotowym, jeden typ wykorzystuje odkształcenie korpusu nakrętki po zakończeniu obróbki gwintu na korpusie nakrętki, tak że gwint ulega odkształceniu w kierunku osiowym lub promieniowym, powodując lokalne gwinty wewnętrzne i zewnętrzne kolidują podczas montażu, aby wytworzyć efektywny moment obrotowy. Oraz wpływ odporności na odkształcenia i dokładności geometrycznej półwyrobu przed odkształceniem, co wymaga wysokiej technologii przetwarzania, a skuteczna kontrola momentu obrotowego jest trudna; drugim jest zmniejszenie efektywnej części momentu obrotowego i zamknięcie lub rowkowanie po zamknięciu. Obecnie guo jest wykorzystywane głównie w przemyśle wojskowym. Więcej; trzeci rodzaj polega na osadzeniu metalowych elementów elastycznych w korpusie nakrętki. Gwinty zewnętrzne powodują odkształcenie elementów elastycznych podczas montażu i wytworzenie efektywnego momentu obrotowego. Ten rodzaj nakrętki ma większe wymagania co do sprężystości elementu sprężystego i położenia wkładki i czasami rysuje zewnętrzną stronę. Gwintowana powierzchnia. Stosowanie podkładek Obecnie stosowane podkładki obejmują głównie płaskie pierścienie potencjalne, podkładki sprężyste i podkładki elastyczne. Płaska podkładka służy głównie do poprawy stanu styku powierzchni nośnej, aby zapewnić stabilność współczynnika tarcia powierzchni nośnej i mieć pewien wpływ na zapobieganie poluzowaniu; podkładka sprężysta wykorzystuje swoją elastyczność do generowania siły osiowej i poprawy elastyczności połączenia. Wyniki testu wibracji poprzecznych pokazują, że w tych warunkach testowych działanie zapobiegające poluzowaniu jest słabe; skręcone zęby elastycznej podkładki są spłaszczane przez dokręconą nakrętkę, dzięki czemu gwintowany korpus wału pomocniczego jest ściśnięty, a jednocześnie częściowo osadzony w powierzchni nośnej, elastyczność jest jednolita, działanie zapobiegające poluzowaniu jest lepsze, oraz będzie porysować. Uszkodzić powierzchnię części. W niektórych szczególnych przypadkach ludzie chcą zarysować powierzchnię części. Na przykład zacisk na pomalowanej powierzchni może zarysować farbę i zapewnić przewodność. Blokowanie bezpośrednie Po dokręceniu nakrętki należy zastosować element blokujący (oporowy), aby zablokować nakrętkę i śrubę, aby zapobiec ich obracaniu się względem siebie. Powszechnie stosowane jest użycie zawleczek, podwójnych drutów stalowych i podkładek oporowych. Zawleczki stosuje się w połączeniu ze śrubami z otworami na końcu i nakrętkami rowkowymi, aby zapobiec poluzowaniu i zapewnić niezawodność. Ogólnie rzecz biorąc, kąt nacięcia nakrętki wynosi 60°. Upewnij się, że szczelinowe otwory są wyrównane podczas instalacji, co jest niewygodne w montażu; użyj drutu ze stali niskowęglowej, aby przebić łeb śruby lub nakrętkę. W otworze z drutu metalowego kilka śrub lub nakrętek jest połączonych szeregowo, aby wzajemnie się ograniczać, co jest niezawodne i niezawodne; podkładka oporowa utknęła na nakrętce w wyniku odkształcenia plastycznego podkładki. Podczas demontażu podkładkę należy spłaszczyć i zregenerować przed poluzowaniem nakrętki. Zdemontowane ciężkie, dynamiczne połączenia obciążenia, takie jak nakrętki koła zamachowego. Zniszczyć związek pary kinematycznej. Użyj stempla, aby lokalnie odkształcić gwinty śruby i nakrętki, aby odbiegać od pierwotnego profilu zęba, tak aby część nie mogła być zazębiona z normalnym kierunkiem gwintu, zniszczyć zależność kinematyczną oryginalnej pary kinematycznej i utworzyć element nienadający się do ponownego użycia połączenia, np. demontażu. , Aby odkręcić nakrętkę lub ją zniszczyć, konieczne jest użycie większego momentu obrotowego. Metoda ta jest obecnie rzadko stosowana. Klejenie Klejenie polega na łączeniu śrub i nakrętek lub połączonych części ze sobą, aby zapobiec poluzowaniu. Śruby klejone używane do produkcji masowej są zwykle wytwarzane poprzez nałożenie kleju anaerobowego na części u producenta elementów złącznych i wysuszenie ich w celu utworzenia mikrokapsułek. Powierzchnia mikrokapsułek jest sucha i nie powoduje uczucia lepkości. Kapsułka zostaje ściśnięta i rozerwana, klej wycieka, a śruba i nakrętka zostają mocno połączone. Jeśli podczas demontażu zostanie zastosowany wystarczający moment obrotowy, w normalnych okolicznościach, w określonym czasie, można go ponownie użyć ograniczoną liczbę razy. Jeśli chcesz poznać wiedzę na temat innych podkładek płaskich śrubowych, dodaj V: