Sprzęt podaje przyczynę eksplozji precyzyjnych części tłoczących?

Bardzo często zdarza się, że szablon formy do precyzyjnych wytłoczek pęka, ale gdy sytuacja jest poważna, szablon jest dzielony na kilka części na raz. Istnieje wiele przyczyn bezpośredniego pękania szablonu, od zakupu materiałów po projekt formy. Proces operacji tłoczenia może na to wpływać. Poniższy autor wyjaśnia przyczyny pękania precyzyjnych części tłoczonych. 1. Wygaszanie form precyzyjnych części do tłoczenia nie jest gładkie. Przed produkcją nie ma obróbki rozmagnesowania, nie ma sworznia powrotnego; w produkcji występują połamane igły i sprężyny oraz inne zacięcia; podczas montażu formy nie dochodzi do wycieków ani toczenia się i blokowania odchodów. Często zdarza się, że mistrz montażu nie zwraca na to uwagi, na przykład gdy jest wiele zaślepionych otworów lub gdy forma ma poduszki. sytuacja może się zdarzyć. 2. Proces projektowania precyzyjnej matrycy do tłoczenia. Wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca, odległość od krawędzi noża jest zbyt mała, konstrukcja matrycy jest nieracjonalna, liczba bloków szablonowych jest niewystarczająca i nie ma podkładki. 3. Obróbka cieplna precyzyjnych części tłoczonych: nieprawidłowy proces hartowania i odpuszczania powoduje deformację. 4. Niewłaściwa obróbka drutu podczas precyzyjnego tłoczenia części. Cięcie drutu jest niewłaściwie przetwarzane, a szczelina między nacięciami drutu nie jest właściwie obsługiwana i nie ma wpływu na niszczącą się warstwę czyszczenia narożników i cięcia drutu. Krawędź tnąca matrycy jest najczęściej obrabiana poprzez cięcie drutem. W wyniku efektu termicznego i elektrolizy procesu cięcia drutu na powierzchni formy powstaje warstwa metamorficzna o określonej grubości, co powoduje zmniejszenie twardości powierzchni, a pojawienie się mikropęknięć itp. utrudnia cięcie drutu matryca podatna na przedwczesne zużycie, co bezpośrednio wpływa na szczelinę zaślepiającą matrycy. Krawędzie prowadzące i tnące łatwo ulegają wykruszeniu i skracają żywotność formy. Dlatego w procesie cięcia online należy dobrać rozsądne standardy elektryczne, aby zminimalizować głębokość warstwy metamorficznej. Powyższe są przyczyny eksplozji precyzyjnych części do tłoczenia. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do konsultacji: