Sprzęt informuje Cię o procesie tłoczenia części sprzętowych po otrzymaniu zamówienia

Sprzęt informuje Cię o procesie po otrzymaniu zamówienia na części do tłoczenia metalu: Po otrzymaniu zamówienia wiele fabryk części do tłoczenia metalu rzuciło się, aby otworzyć formy z rysunkami. W rezultacie problemy nadal pojawiały się przed rozpoczęciem normalnej produkcji. Tak naprawdę przed rozpoczęciem produkcji trzeba być rygorystycznym i krok po kroku opracować szczegółowy plan. Sukces należy do tych, którzy są przygotowani. Tylko w ten sposób można uniknąć różnych problemów w późniejszym przetwarzaniu. Ogólnie rzecz biorąc, prace przygotowawcze, które należy wykonać po otrzymaniu zamówienia na części do tłoczenia metalu, obejmują głównie następujące aspekty: 1. Przeanalizuj rysunki części do tłoczenia metalu. Po uzyskaniu rysunków części do tłoczenia metalu należy jak najszybciej potwierdzić z klientami ilość produktów i określone tolerancje wymiarowe. Wymagania, a następnie określ, jaki proces zastosować do produkcji, na przykład niektórych cylindrycznych części do tłoczenia powłoki, gdy klient potrzebuje niewielkiej liczby, można wyprodukować w procesie walcowania i spawania blach, aby zaoszczędzić na kosztach tłocznika, gdy potrzeby klienta Gdy wielkość partii jest stosunkowo duża, można zastosować technologię tłoczenia i ciągnienia w celu obniżenia kosztów produktu. Po drugie, sformułuj plan przetwarzania części do tłoczenia metalu. Po przeanalizowaniu rysunków konieczne jest sformułowanie ogólnego planu przetwarzania. Niektóre produkty do tłoczenia można uzyskać nie tylko w procesie tłoczenia, ale obejmują także inne procesy przetwarzania, takie jak: nitowanie, spawanie, wiercenie, cięcie itp. Wymaga to ustalenia kolejności różnych technik przetwarzania. Po trzecie, określ liczbę i wymiary procedur przetwarzania. Większość części do tłoczenia wymaga wykonania wielu procedur. Należy opracować rozsądną liczbę procedur. Zmniejszenie liczby procedur oznacza redukcję kosztów produktu. Po ustaleniu liczby procesów technologicznych należy po każdym zabiegu poznać kształt i wielkość produktu oraz określić wielkość i kształt półwyrobu. Po czwarte, wybierz odpowiedni cios. Oblicz wymaganą siłę przebijania na podstawie wymiarów i grubości metalowych części tłoczonych. Ponadto należy również wziąć pod uwagę, że rozmiar powierzchni roboczej wykrawarki powinien odpowiadać rozmiarowi produktu. Producent, który czeka o każdej porze i ma 15-letnie doświadczenie w tłoczeniu metali. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do konsultacji: