Sprzęt informuje o rodzajach metod spawania powszechnie stosowanych w zakładach zajmujących się precyzyjnym tłoczeniem części

Metody spawania powszechnie stosowane w zakładach zajmujących się precyzyjnym tłoczeniem części to zgrzewanie nad głową, spawanie pionowe, spawanie płaskie i spawanie poziome. Metoda spawania stosowana w przypadku części jest zwykle określana na podstawie jej objętości, miejsca spawania i struktury spawanej części. Spośród tych metod spawania bardziej skomplikowaną jest spawanie nad głową, które wymaga krótkiego łuku i elektrody o mniejszej średnicy. Dlatego są duże trudności. Gdy w obróbce precyzyjnych części tłoczonych stosuje się spawanie płaskie, spoiny znajdują się zazwyczaj na linii poziomej, a operacja jest stosunkowo prosta. Ponadto średnica elektrody może być większa, a wydajność produkcji znacznie się poprawia. Wadą spawania płaskiego jest to, że stopione żelazo i stopiony żużel łatwo się ze sobą mieszają, co jest trudne do rozróżnienia. Spawanie pionowe i poziome podczas procesu spawania przedmiotu obrabianego, ponieważ roztopiony metal spływa w dół, powstają wady. W tym czasie zakład obróbki precyzyjnych części do tłoczenia wybierze pręt spawalniczy o małej średnicy i użyje krótszego łuku do spawania przedmiotu obrabianego, a prąd spawania jest również o jedną dziesiątą mniejszy niż zwykle