Sprzęt podpowiada, na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy projektowaniu zakładów przetwórstwa części do tłoczenia

Wraz z szybkim rozwojem elektroniki i technologii coraz więcej produktów wymaga części do tłoczenia metalu, a obowiązki fabryk zajmujących się obróbką części do tłoczenia stają się coraz ważniejsze. Jak zapewnić kwalifikowany produkt o gwarantowanej jakości i dostarczyć go do klientów zgodnie z harmonogramem? Konieczne jest zaprojektowanie formy przed wykonaniem produktu. Xiaoshuo uporządkował kilka szczegółów w projekcie tłoczników w celach informacyjnych: 1. Założeniem jest spełnienie wymogów montażu i użytkowania klienta oraz zapewnienie, że materiały części tłoczonych są kwalifikowane, a parametry techniczne spełniają standardy. 2. Dostarczaj wartość klientom i redukuj marnotrawstwo oraz straty surowców. 3. W wyniku stabilnej jakości produktów do tłoczenia i rozsądnych form, proces produkcji produktów jest uproszczony, a matryce do ciągłego tłoczenia są stosowane w jak największym stopniu, aby je ukończyć za jednym razem, zmniejszając koszty pracy. 4. Przed projektowaniem należy wziąć pod uwagę, że dokładność i kluczowe wymiary części tłoczących są zgodne z rysunkami. 5. W przypadku tłoczenia części w ramach złożonych procesów można dodać do projektu formy jeden lub dwa dodatkowe etapy, aby zarezerwować miejsce na modyfikację formy i naprawę formy. Dongguan Hardware Co., Ltd., posiadająca od 15 lat pomysłowość skupiającą się na tłoczeniu metali, posiada warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych. Od projektu rysunków klienta po badania i rozwój form, produkcję form i produkcję masową wykonuje się niezależnie, przy dziennej wydajności do 3 milionów cykli. Potrafi szybko rozwiązać pytania dotyczące projektu produktu, pilny czas formy, masową produkcję, nietypowe problemy z jakością. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!