Strategia efektywności produkcji narzędzi sprzętowych

W konkurencyjnym świecie obróbki metali producenci nieustannie dążą do zwiększenia swojej produktywności, a to ciągłe wyzwanie oznacza również, że należy stale zwiększać wydajność usuwania metalu. Cel ten należy osiągnąć poprzez zwiększenie parametrów posuwu, zwiększenie głębokości skrawania i maksymalizację prędkości skrawania.

　　Aby to osiągnąć, musimy zastosować najnowocześniejszą technologię narzędziową i wdrożyć najbardziej efektywną metodę obróbki poprzez odpowiedni proces skrawania metalu. Luo Baihui, główny ekspert Jinmo Tool Network, uważa, że ​​przy różnych czynnikach środowiska przetwarzania narzędzie zajmuje bardzo ważną pozycję. Chociaż narzędzie stanowi jedynie 3% całkowitego kosztu produkcji, jeśli poprzez odpowiedni dobór narzędzia zwiększy się wydajność obróbki o 20%, można skutecznie zaoszczędzić aż do 15% całkowitego kosztu.

　　Podobnie jak efekt domina, zwiększając wydajność przerobową o 15-20%, można osiągnąć znaczny wzrost produktywności, co z kolei bezpośrednio sprzyja wzrostowi rentowności i pozwala przedsiębiorstwom zyskać większą konkurencyjność. Jednak tylko dzięki współpracy zaawansowanych narzędzi, najnowocześniejszych obrabiarek CNC i inteligentnego oprogramowania CAD/CAM możliwe jest osiągnięcie powyższych celów.

　　 Wybór właściwej strategii cięcia metalu w celu uzyskania wysokiej produktywności

　　 Właściwy dobór narzędzi i parametrów skrawania pozwala skrócić cykl obróbki i zmniejszyć energochłonność pojedynczego przedmiotu. Szybki proces usuwania metalu nie tylko zapewnia wysoką produktywność, ale także oszczędza energię. Ogólnie rzecz biorąc, im krótszy czas obróbki narzędzia, tym wyższa produktywność i mniejsze zużycie energii. W ten sam sposób, jeśli dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów oprogramowania CAD/CAM uzyskana zostanie najkrótsza ścieżka narzędzia, a parametry skrawania zostaną zoptymalizowane, można jeszcze bardziej zwiększyć produktywność.

　　Zwiększ produktywność dzięki rozwiązaniom redukującym wibracje

　　Konstrukcja struktury dzielącej wióry, wysoka precyzja i efektywny rozkład siły skrawania poprawiają wydajność narzędzia. Połączenie konstrukcji redukującej drgania i konstrukcji zapewniającej płynne usuwanie wiórów pozwala znacznie zmniejszyć zużycie energii, a jednocześnie osiągnąć wysoką produktywność. Dwa główne czynniki sprzyjające niskiemu zużyciu energii i dużej szybkości usuwania metalu to spiralna krawędź skrawająca i nierówna struktura podziałki. Narzędzia o nierównej strukturze skoku mogą wyeliminować wibracje harmoniczne, a wibracje harmoniczne są główną przyczyną wibracji. Podczas obróbki, gdy pojawiają się wibracje lub hałas, operator zawsze szybko zmniejsza parametry skrawania takie jak prędkość skrawania, posuw czy głębokość skrawania, co nie sprzyja wydajności narzędzia