Wytrzymałe podkładki płaskie, szczegóły decydują o efekcie produktu + mocowanie surowców klasy BMW, solidne jak skała

Sprzęt do produkcji wytrzymałych podkładek płaskich mówi, że forma do podkładek płaskich, zarówno podczas projektowania i produkcji, jak i wstępnej obróbki formy, w tym faktycznej produkcji zespołu, wymaga naszej starannej staranności, aby zapewnić stabilność płaska forma podkładki. A jakość jest kwalifikowana, Xiaoshuo zrozumie z tobą: 1. Podczas pracy należy ściśle kontrolować wysunięcie stempla do formy żeńskiej, aby uniknąć zwiększenia zużycia. Po pewnym czasie używania płaskiej formy uszczelniającej pojawią się krawędzie form wypukłych i wklęsłych. Znak zużycia. W tym momencie możemy wcześniej naprawić formę, co może zmniejszyć tarcie i zapobiec pęknięciom przez znak rowka zużycia i uniknąć dodatkowego momentu zginającego spowodowanego nierówną szczeliną pomiędzy wklęsłą formą a wypukłą po ścieraniu. Zimą przy niskich temperaturach należy przed użyciem rozgrzać płaską formę podkładki, aby zapobiec ochłodzeniu i łamliwości stempla. 2. Powierzchnia stykowa Aby uniknąć przedwczesnego zużycia płaskiej formy podkładki na skutek nierównomiernego działania siły, powierzchnię należy utrzymywać w czystości i wolną od zanieczyszczeń, zgorzeliny tlenkowej i rdzy. Jeśli chropowatość powierzchni ulegnie pogorszeniu, należy ją w odpowiednim czasie przeszlifować i wypolerować. 3. Zwiększ smarowanie w godzinach pracy. Podczas wytłaczania metali żelaznych należy stosować fosforanowanie i smarowanie. W procesie wytłaczania na zimno temperatura płaskiej formy uszczelki rośnie stosunkowo szybko, dlatego konieczne jest regularne schładzanie. Sprzęt, 15 lat skupiania się na wytrzymałych podkładkach płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie, importowane i krajowe standardowe surowce, 16 ściśle kontrolowanych warstw kontroli jakości, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, podkładki płaskie dokładność produkcji może wynosić do 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problem dostosowywania czasu podkładek płaskich, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!