Obróbka części do tłoczenia metali Hengli, jakie są rodzaje tłoczników + setki urządzeń do przetwarzania i produkcji

Jak klasyfikować matryce do tłoczenia metali? Mistrz produkcji form u producenta okuć odpowiedzialny za obróbkę części do tłoczenia sprzętu Hengli powiedział, że wiele produktów okuć jest stemplowanych przez roboty tłoczące. Ze względu na dużą różnorodność produktów istnieje wiele rodzajów wykrojników. Według różnych metod przetwarzania produktów formy można podzielić na cztery typy: formy do gięcia, formy do rozciągania, formy do formowania i formy do tłoczenia. Poniższe Xiaoshuo sprawi, że wszyscy zrozumieją: 1. Matryca do gięcia: wygnij gładką wełnę w kanciasty kształt. W zależności od kształtu, precyzji i wydajności części istnieje wiele różnych typów form, takich jak zwykłe formy do gięcia, formy do gięcia krzywkowego i półfabrykaty. Istnieje wiele różnych typów matryc, takich jak zwykłe matryce do gięcia, matryce do gięcia krzywkowego, wykrojniki itp. 2. Kostka do rysowania: Matryca do rysowania ma na celu przekształcenie płaskiego zarodka wełny w jednolity pojemnik na dole. 3. Matryca formująca: Do zmiany kształtu półwyrobu w postaci matrycy do tłoczenia, matrycy do wygaszania, matrycy do formowania przewężenia, matrycy do formowania kołnierza otworu, matrycy do formowania kołnierza itp. Stosuje się różne metody lokalnego odkształcania. 4. Forma prasowana: Przy silnym nacisku wełna metalowa przepływa i odkształca się do wymaganego kształtu. Typy to formy do wytłaczania, formy do wytłaczania, formy do tłoczenia i formy dociskowe. Sprzęt, 15 lat skupiania się na obróbce części do tłoczenia metali Hengli, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczne przetwarzanie ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i dokładność tłoczenia do 0,01 mm ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości, koncentrując się na jakości i skrupulatnym projektowaniu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!