Heze części do tłoczenia metalu, jaki jest powód odkształcenia tłoczenia tłoczenia + 3 miliony tłoczenia zdolność produkcyjna następnego dnia

Technik odpowiedzialny za osprzęt do produkcji części do tłoczenia okuć Heze powiedział, że jakość powierzchni części roboczych formy ma bardzo ścisły związek z odpornością formy na zużycie, odpornością na pękanie i przyczepnością, co bezpośrednio wpływa na żywotność formy pleśń. Szczególnie wartość chropowatości powierzchni ma duży wpływ na żywotność formy. Jeżeli wartość chropowatości powierzchni będzie zbyt duża, podczas pracy nastąpi koncentracja naprężeń, a pomiędzy wierzchołkami i dolinami łatwo pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy i odporność korozyjną powierzchni przedmiotu obrabianego, co bezpośrednio wpływa na eksploatację żywotność matrycy Dlatego Xiaoshuo uważa, że ​​należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: (1) Podczas obróbki części roboczych formy należy zapobiegać uszkodzeniu powierzchni części w wyniku szlifowania. Warunki i metody procesu szlifowania (takie jak twardość ściernicy, wielkość cząstek) powinny być ściśle kontrolowane. , Chłodziwo, prędkość posuwu i inne parametry); (2) Podczas procesu obróbki należy zapobiegać makrodefektom, takim jak ślady narzędzi, międzywarstwy, pęknięcia i ślady uderzeń na powierzchni części roboczych formy. Istnienie tych defektów spowoduje koncentrację naprężeń i stanie się pęknięciem. Główną przyczyną pleśni jest wczesna awaria formy; (3) Zastosowanie drobnej obróbki i drobnej obróbki, takiej jak szlifowanie, szlifowanie i polerowanie, może uzyskać mniejszą wartość chropowatości powierzchni i poprawić żywotność formy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Heze, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!