W jaki sposób producenci części do tłoczenia mogą obniżyć koszty tłoczenia części?1

Wraz z rosnącą konkurencją w branży tłoczenia i rosnącymi kosztami pracy wielu producentów części do tłoczenia stoi w obliczu zagrożeń i możliwości. Jak skutecznie obniżyć koszty części do tłoczenia metalu, stało się pilnym problemem do rozwiązania. Jak więc rozsądnie i skutecznie obniżyć koszty tłoczenia części, zrozumiemy kilka punktów poniżej. 1. Wybierz idealny i dobry proces tłoczenia. Przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu konieczne jest opracowanie doskonałego procesu tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniej awarii i odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a także może znacznie zwiększyć wydajność produktu. . 2. Dobre części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego należy zapewnić jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, poziom jakości formy ma ogromny wpływ na koszt części do tłoczenia. Ponadto w uzasadnionych okolicznościach konieczne jest zminimalizowanie procesu wytwarzania produktu. 3. Korzystanie z zautomatyzowanej produkcji. Obecnie części do tłoczenia metali, zwłaszcza części do tłoczenia elektronicznego o stosunkowo małej masie, stanowią największą część kosztów robocizny. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. 4. W miarę możliwości używaj form ciągłych. Wdrożenie automatyzacji tłoczenia wymaga tłoczników ciągłych, ale nawet jeśli stosowane jest tłoczenie ręczne, w przypadku niektórych produktów należy rozważyć proste tłoczniki ciągłe, jeśli to możliwe. 5. Rozsądne wykorzystanie materiałów. W przypadku produktów, które nie są wymagające, możesz w pełni wykorzystać resztki materiałów. W przypadku produktów o wyższych wymaganiach podczas projektowania układu należy w pełni wykorzystać materiały, aby zmniejszyć ilość odpadów. Każda tłocznia ma swój własny zestaw pomysłów i planów, po szczegółowej analizie konkretnych warunków, zgodnie z rzeczywistymi praktykami produkcyjnymi, znajdzie odpowiednią ścieżkę dla swojej firmy, będzie lepsza przyszłość. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia