W jaki sposób tłocznie wybierają druty elektrodowe do powolnego cięcia drutu?

Powolne cięcie drutem jest rodzajem cięcia drutu wyładowczego. Wykorzystuje stale poruszające się cienkie metalowe druty jako elektrody do wykonywania ablacji impulsowej i formowania cięcia na przedmiocie obrabianym. Stosowany jest głównie do obróbki różnych precyzyjnych części. Jakie zatem wymagania powinna spełniać firma tłocząca przy wyborze drutów elektrodowych do cięcia drutem wolno poruszającym się? 1. Przewodność. Podczas przetwarzania musi przez niego przepływać prąd procesowy o wartości 700 A, a ciepło nie może być bardzo duże, co ma pewne wymagania dotyczące rezystancji drutu elektrodowego, a rezystywność miedzi jest bardzo niska, więc może lepiej spełnić wymagania tego aspektu. Ponadto rezystywność mosiądzu jest również niska, ale jest znacznie wyższa niż rezystywność miedzi. 2. Charakterystyka geometryczna. Dotychczasowe druty elektrodowe do cięcia drutu nie miały zbyt dużych wymagań co do odchyłek kształtu. Obecnie wysokowydajne i precyzyjne obrabiarki stawiają niezwykle wysokie wymagania dotyczące kilku właściwości drutów elektrodowych. Tolerancja średnicy wymagana dla drutu elektrodowego wynosi zazwyczaj plus minus 1 mikron, a matryca do ciągnienia drutu szlachetnego musi zostać użyta do późniejszej obróbki przed gotowym produktem, aby można było lepiej spełnić odpowiednie wymagania dotyczące wydajności. 3. Wydajność płukania Wydajność płukania odzwierciedla głównie trudność mycia produktów elektroerozyjnych, co ma duży wpływ na prędkość cięcia. Zawartość cynku jest ściśle powiązana z tym działaniem, a mechanizm jego oddziaływania jest bardziej skomplikowany. Temperatura topnienia drutu elektrodowego będzie miała wpływ na jego żywotność. Podczas obróbki drut elektrodowy będzie drgał, co spowalnia proces cięcia i zmniejsza prędkość, a tym samym wpływa na dokładność. Temperatura topnienia drutu elektrodowego musi być wysoka, ponieważ materiał topi się, gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia, a część może odparować. 4. Charakterystyka twardości Powszechnie stosowane druty elektrodowe dzielą się ogólnie na druty twarde i miękkie. Miękki drut będzie się wyginał zamiast linii prostej podczas wyciągania z wałka drutu, dlatego nie nadaje się do automatycznego mechanizmu nawlekania, ale ponieważ drut będzie zwiększał naprężenie podczas obróbki, nie ma różnicy pomiędzy miękkim drutem a twardym drutem w przetwarzaniu; Twardy drut może lepiej spełniać wymagania automatycznej maszyny do gwintowania. Ponadto może uniknąć drgań związanych z uderzeniem prądu podczas cięcia, co jest korzystne dla poprawy dokładności przetwarzania. 5. Właściwości mechaniczne Wytrzymałość na rozciąganie to właściwości mechaniczne drutu elektrodowego i odporność drutu elektrodowego na odkształcenia. Można go obliczyć na podstawie stężenia obciążenia na jednostkę powierzchni, a odpowiednią jednostką jest Pa. Według wiedzy materiałowej wytrzymałość na rozciąganie czerwonej miedzi wynosi tylko 245 MPa, czyli jest znacznie niższa niż w przypadku molibdenu. Odpowiednie badania wykazały, że zawartość cynku ma duży wpływ na te właściwości, co może być związane z domieszką stopu. 6. Wydłużenie W procesie obróbki elektrycznej wiele czynników będzie miało wpływ na działanie drutu elektrodowego, a różnica napięcia i temperatury będzie miała wpływ na długość drutu elektrodowego. Wydłużenie może odzwierciedlać jego działanie pod tym względem. Drut miękki ma większą elastyczność, podczas gdy drut twardy stanowi na ogół mniej niż 2%, czyli więcej niż jedną dziesiątą tego pierwszego. Podczas obróbki przedmiotów stożkowych drut elektrodowy musi mieć wysoką wytrzymałość, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki odpowiedniej nachylonej powierzchni, a ruch drutu prowadzącego jest bardziej stabilny. Jednak po rozpoczęciu cięcia drgania tego drutu elektrodowego będą większe niż w przypadku drutu twardego. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: 5 sposobów na poprawę chropowatości powierzchni części tłoczonych