W jaki sposób producenci części do tłoczenia utrzymują formy wklęsłe i wypukłe

Każdy wie, że proces produkcji tłoczników wymaga częstej konserwacji maszyn i urządzeń, co sprzyja wydłużeniu żywotności tłocznika, poprawie efektywności produkcji i oszczędności kosztów. Następnie zrozumiemy, jak utrzymać wklęsłą i wypukłą formę jako wykwalifikowany producent części do tłoczenia. 1. Przy demontażu formy wypukłej i wklęsłej należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, aby można było ją łatwo odtworzyć podczas późniejszego montażu formy; jeżeli występuje wyściółka lub przemieszczenie, grubość uszczelki powinna być wygrawerowana na części i odnotowana. 2. Aby wymienić stempel, spróbuj włożyć blok zgarniający i matrycę, aby sprawdzić, czy jest gładka i czy szczelina pomiędzy wkładką a matrycą jest równa; przy wymianie matrycy należy także sprawdzić, czy szczelina pomiędzy wkładką a stemplem jest równa. 3. Ze względu na skrócenie stempla po jego szlifowaniu należy dołożyć uszczelki do wymaganej długości i sprawdzić czy długość efektywna stempla jest wystarczająca. Należy znaleźć przyczynę wymiany zepsutego stempla i sprawdzić, czy odpowiednia wklęsła forma nie ma odprysków i czy wymaga szlifowania krawędzi tnącej. 4. Podczas montażu stempla należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy stemplem a blokiem stałym lub płytą stałą jest wystarczająca. Jeśli występuje blokada prasy, sprawdź, czy istnieje margines ruchu. Matrycę montażową należy ustawić poziomo, następnie na powierzchnię matrycy położyć płaski blok żelazny i wbić go za pomocą pręta miedzianego. Nie wbijaj go pod kątem ukośnym. Spód matrycy powinien być fazowany. Po montażu należy sprawdzić, czy powierzchnia wklęsłej matrycy pokrywa się z powierzchnią matrycy. 5. Po zmontowaniu stempla i rdzenia matrycy należy sprawdzić taśmę materiałową pod kątem nieprawidłowego zamontowania lub odwrócenia części, sprawdzić czy matryca i wykrojnik są odwrócone, czy otwór zaślepiający jest zablokowany i wymienić go na nowy. Czy części należy ukraść, czy materiały muszą zostać skradzione w wystarczającym stopniu i czy forma musi być szczelnie zamknięta. 6. Zakład przetwórstwa części tłoczących powinien zwracać uwagę na potwierdzenie blokowania śrub płyty zgarniającej. Podczas blokowania powinny być wyważone i zablokowane krzyżowo od wewnątrz na zewnątrz. Nie blokuj najpierw jednej śruby, a następnie blokuj drugą, aby nie spowodować przechylenia zgarniacza, co może spowodować złamanie stempla lub zmniejszenie dokładności formy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)