W jaki sposób producenci części do tłoczenia rozwiązują problem zadziorów w sprzęcie procesowym

Zadzior odnosi się do nieregularnego występu na końcu powierzchni wykrawającej części tłoczącej. Jego wielkość zależy od rodzaju materiału, szczeliny, stanu krawędzi matrycy, głębokości stempla w matrycy i liczby czasów wykrawania. Dlatego w procesie produkcyjnym producenci części tłoczonych muszą rozwiązać problem zadziorów w procesie projektowania i produkcji form. Zadziory powstające podczas wykrawania nie są zadziorami po cięciu, ale zadziorami z wytłaczania. Aby określić wielkość zadziorów, nie tylko wysokość zadziorów, ale także grubość nasady zadziorów. Zgodnie z normą VDI3345, gdy krawędź matrycy jest ostra, powstają jedynie cienkie zadziory, eu003d0,01 ~ 0,08 mm; gdy krawędź matrycy staje się matowa, powstają grube zadziory, eu003d0,1 ~ 0,3 mm, ponieważ tłoczenie jest procesem ścinania przepływowego. Podczas wykrawania stempel wykrawający najpierw powoduje silne odkształcenie kryształów metalowej konstrukcji, a następnie oddziela je. Niektóre materiały do ​​tłoczenia wpływają na jakość powierzchni, dokładność wymiarową i trwałość części tłoczonych. Obowiązkiem producenta części do tłoczenia jest zaspokajanie potrzeb klientów i produkcja znakomitych części do tłoczenia. W przypadku sprzętu wynik zapotrzebowania klienta jest wynikiem pracy. Wybierz, wybierz, bądź pewien!