Jak instalator rysuje linię? Po nauczeniu się metody jest to łatwe

Trasowanie, jako podstawowy proces w przemyśle obróbczym, znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji małych partii wyrobów i jest ważną umiejętnością operacyjną, którą musi opanować monter. Jak zatem instalator powinien narysować linię? Po nauczeniu się metody jest ona bardzo prosta. 1. Co to jest pisanie? Zgodnie z wymaganiami rysunku, operacja za pomocą narzędzia trasującego w celu narysowania granicy obróbki lub ustalenia punktu lub linii odniesienia na półfabrykacie lub półfabrykacie nazywa się trasowaniem. Trasowanie odbywa się nie tylko na powierzchni półwyrobu, ale często także na powierzchni obrobionej. Na przykład w procesie obróbki i produkcji form prace traserskie wykonywane są głównie na przetworzonym szablonie. 2. Jaki jest efekt pisania? Trasowanie wykonuje się nie tylko na powierzchni półwyrobu, ale często także na powierzchni poddanej obróbce. Na przykład linia przetwarzania relacji między wierceniem a porowatością jest rysowana na płaszczyźnie po obróbce, jej główną funkcją jest określenie naddatku na obróbkę przedmiotu obrabianego, tak aby obróbka mechaniczna miała wyraźny limit wielkości. W przypadku skomplikowanych detali wygodnie jest znaleźć właściwą pozycję na obrabiarce poprzez oznaczenie. Potrafi na czas znaleźć i przetworzyć niekwalifikowane półfabrykaty, aby uniknąć ponownego przetwarzania, które może spowodować poważniejsze straty ekonomiczne. Używanie pożyczonego materiału do rysowania linii może z niewielkim błędem naprawić szorstkie półfabrykaty, dzięki czemu przetworzone części nadal mogą spełniać wymagania rysunku. 3. Jakie są specyficzne wymagania dotyczące trasowania, które linie są gładkie i jednolite, a rozmiar jest dokładny. W trasowaniu trójwymiarowym linie w trzech kierunkach długości, szerokości i wysokości są do siebie prostopadłe. Podczas trasowania linia ma określoną szerokość, a dokładność trasowania jest niemożliwa. Jest ona bardzo duża, dlatego podczas obróbki należy zwracać uwagę na pomiar rozmiaru, aby zapewnić dokładność wymiarowania. 4. Jakie prace przygotowawcze należy wykonać przed znakowaniem. Przygotowanie narzędzia: Przed znakowaniem należy rozsądnie wybrać różne narzędzia zgodnie z rysunkiem oznakowania przedmiotu obrabianego i różnymi wymaganiami technicznymi. Każde narzędzie wymaga przeglądu. Jeśli wystąpi jakakolwiek wada, należy ją naprawić lub wymienić na czas, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na jakość znakowania. Przygotowanie przedmiotu obrabianego można podzielić na dwie części: czyszczenie przedmiotu obrabianego i malowanie przedmiotu obrabianego. (1) Czyszczenie przedmiotu obrabianego: oczyścić wypływkę, piasek formierski i zgorzelinę tlenkową na półfabrykacie oraz tępe i ostre krawędzie obrabianych części; (2) Kolorowanie przedmiotu obrabianego: Aby linie znakowania były wyraźniejsze, zazwyczaj konieczne jest wykonanie tego przed oznaczeniem przedmiotu obrabianego. Podczas nakładania farby rodzaj farby dobiera się zazwyczaj w zależności od okazji użycia. Na powierzchnię blanku wykorzystuje się wodę wapienną (biały popiół, lateks i wodę), litopon (siarczek cynku, siarczan baru, lateks i wodę) oraz kredę. Do obrobionej powierzchni wykorzystuje się siarczan miedzi (siarczan miedzi i woda), olej niebieski (fiolet goryczkowy plus szelak lub alkohol, olej zielony (zieleń malachitowa plus jama robaka lub alkohol). Do precyzyjnej powierzchni użyto farby bezwodnej (woda bananowa, żywica, klej ognioodporny i fiolet metylowy). 5. Konkretne etapy znakowania przez montera (1) Wyraźnie zobacz wzór i szczegółowo zrozum części, które należy oznaczyć na przedmiocie obrabianym; wyjaśnić rolę i wymagania przedmiotu obrabianego oraz odpowiednich części oznakowania w produkcie oraz zrozumieć odpowiednią technologię dalszego przetwarzania; (2) Określ punkt odniesienia w ocenie; (3) Wstępnie sprawdź błąd półfabrykatu. Gdy kształt, rozmiar i położenie przedmiotu obrabianego są błędne, ustal plan wypożyczania materiałów; (4) Prawidłowo umieść przedmiot obrabiany i wybierz narzędzia; (5) Najpierw narysuj linię odniesienia i ustaw aksamit, następnie narysuj linię przetwarzania, to znaczy najpierw narysuj linię poziomą, następnie narysuj linię pionową, linię ukośną, a na koniec narysuj okrąg, łuk i krzywą; (6) Dokładnie sprawdź dokładność linii i czy są jakieś pominięcia linii, dobre czy złe linie lub pominięcia powinny zostać poprawione na czas, aby zapewnić dokładność linii; (7) Wybij dziury na linkach. Otwory dziurkacza należy wybić, a chropowata powierzchnia musi być głębsza. Obrobione lub cienkie części płytowe muszą być płytsze, nie ma korekty na powierzchni wykończeniowej i miękkich materiałach. Poprzedni wpis: Imadło stołowe, które wydaje się proste, czy jako monter naprawdę to rozumiesz?