W jaki sposób sprzęt radzi sobie z powszechną analizą defektów precyzyjnych, giętych części do tłoczenia?

Typowe wady gięcia precyzyjnych części tłoczących dzielą się głównie na dwa następujące powody: 1. Kształt i rozmiar nie pasują. Główną przyczyną jest sprężynowanie i niewłaściwe ustawienie. Oprócz podjęcia działań mających na celu zmniejszenie sprężynowania, ważne jest również zwiększenie niezawodności pozycjonowania blanków. 1. Niezawodna metoda pozycjonowania Istnieją głównie dwa rodzaje metod pozycjonowania półfabrykatów: podstawą jest kształt i podstawą jest otwór. Operacja pozycjonowania kształtu jest wygodna, ale dokładność pozycjonowania jest niska. Metoda pozycjonowania otworów nie jest wygodna w obsłudze i ma wąski zakres zastosowania, ale pozycjonowanie jest dokładne i niezawodne. W pewnych warunkach czasami można zastosować początkowe ustawienie kształtu, aby z grubsza kontrolować półfabrykat w określonym zakresie, a następnie wykorzystać pozycję otworu, aby ustawić go tak, aby uwzględnić zalety obu elementów, tak aby pozycjonowanie było dokładne i łatwe w obsłudze. 2. Dociskanie półfabrykatu Użyj poduszki powietrznej, gumy lub sprężyny, aby wytworzyć siłę docisku, a materiał arkusza zostanie mocno dociśnięty przed rozpoczęciem gięcia. Aby osiągnąć ten cel, wysokość wyrzutu płyty dociskowej lub pręta dociskowego powinna być wykonana nieco wyżej niż płaszczyzna matrycy. 2. Zarysowania powierzchni (zadrapania ciągnące) Głównymi przyczynami zarysowań powierzchniowych jest niewłaściwy dobór materiałów na część roboczą precyzyjnych części tłoczonych, niska twardość obróbki cieplnej, zużycie zaokrąglenia matrycy, złe wykończenie i zła jakość powierzchni zakrzywionego półwyrobu (rdza , blizny itp.), Grubość materiału jest zbyt mała, plan procesu jest nieracjonalny i brakuje smarowania. Nie widziałeś wystarczająco dużo? Zapraszamy do konsultacji, aby dowiedzieć się więcej