Jak zorganizowana jest sekwencja wykrawania podczas obróbki części do tłoczenia metalu?

Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty tłoczone rozwinęły się w różne dziedziny. Podczas obróbki części do tłoczenia metalu przedmiot obrabiany musi być stemplowany i cięty. Jaka jest kolejność tłoczenia i wycinania? Przyjrzyjmy się temu poniżej. Użyj progresywnego układu sekwencji wykrawania matrycy, aby najpierw wybić otwory lub nacięcia, a następnie wykroić lub wyciąć, aby oddzielić zaślepkę od paska. Pierwszy wycięty otwór można wykorzystać jako otwór pozycjonujący dla kolejnego procesu. Gdy wymagania dotyczące pozycjonowania są wysokie, można wybić otwory rzemieślnicze (zwykle dwa) przeznaczone do pozycjonowania. W przypadku stosowania krawędzi bocznej o stałym skoku, proces przycinania krawędzi bocznej o stałym odstępie odbywa się w tym samym czasie, co pierwsze wykrawanie, aby kontrolować odległość podawania. W przypadku zastosowania dwóch krawędzi bocznych o stałym rozstawie można je ułożyć jedna za drugą lub obok siebie; wieloprocesowe części wykrawane są ułożone w kolejności jednoprocesowego wykrawania, gdy półfabrykaty są najpierw wykrawane, a następnie dziurkowane lub nacinane. Następnie kontynuuj pozycjonowanie procesu, a odniesienie powinno być spójne, aby uniknąć błędów pozycjonowania i konwersji łańcucha wymiarowego. Przy wycinaniu otworów o różnej wielkości i blisko siebie, aby ograniczyć odkształcanie się otworów, należy najpierw wybić duże otwory, a następnie małe. Po ustaleniu planu procesu wymagane są niezbędne obliczenia procesu i wybrany sprzęt, aby zapewnić niezbędną podstawę do zaprojektowania formy. Rekomendacja artykułu: Proces oddzielania i proces formowania w obróbce części do tłoczenia metali Poprzedni post: Krótka dyskusja na temat porównania obróbki przez tłoczenie i obróbki mechanicznej w zakładach obróbki części do tłoczenia