W jaki sposób generowana jest linia uderzenia podczas obróbki części tłoczonych?

Linia uderzenia powstaje w wyniku odchylenia punktu styku materiału ze stemplem podczas procesu formowania, a opór materiału tłoczonego jest inny podczas formowania materiału. Dolny arkusz przechodzi przez górną część stempla, a tarcie statyczne ruchu powierzchniowego przekształca się w ślad powstały w wyniku uderzenia wywołanego tarciem dynamicznym. ; Główne powody powstania linii tłoczenia to: 1. W procesie formowania arkusza występuje słaby opór; 2. Dolna powierzchnia części ulega znacznemu odkształceniu. Zgodnie z prawem tendencji do odkształcenia tłoczącego, część tłocząca jest rozciągana i odkształcana wzdłuż obwodu półwyrobu w strefie odkształcenia. Rozkład blanku jest nierówny. Powierzchnia na prostej krawędzi półfabrykatu jest mniejsza niż powierzchnia na zaokrąglonym narożniku półwyrobu, więc odkształcenie ściskające na prostej krawędzi wymaga mniejszego odkształcenia niż zaokrąglony narożnik; ponieważ siła działająca na półwyrób jest taka sama, wymagana jest mniejsza siła odkształcenia. Najpierw odkształca się prosta krawędź; na początku formowania najwyższa część górnej powierzchni formy stempla najpierw styka się z blachą, powodując odkształcenie plastyczne. Ponieważ krzywizna dolnej powierzchni zmienia się drastycznie, a powierzchnia styku ze stemplem jest niewielka, pod wpływem dużych naprężeń rozciągających staje się ona cieńsza. Wybrzuszający się materiał arkuszowy na prostej krawędzi kołnierza powoduje styczne ściskanie i wydłużenie promieniowe pod połączonym działaniem promieniowego naprężenia rozciągającego i stycznego naprężenia ściskającego i jest stopniowo wciągany do wklęsłej formy, wypukła forma nadal porusza się w górę, a materiał arkuszowy wisi w powietrzu Część stopniowo dopasowuje się do wypukłej formy, tworząc zakrzywioną powierzchnię. Ponieważ krzywizna i długość obu cylindrów są różne, opór na obu cylindrach jest również inny podczas formowania. Głęboka strona ma dużą krzywiznę, duże odkształcenie ciągnienia i stosunkowo opór formowania. Szybkość formowania jest stosunkowo mała. Jednocześnie, gdy stempel zaczyna się rozciągać, kontakt z narysowanym półwyrobem następuje po głębokiej stronie. Półwyrób musi przesuwać się z płytkiej strony na głębszą stronę przez górę stempla, powodując przesunięcie górnej części stempla i ciągnionego półwyrobu z płytkiej strony na głębszą stronę. Nadmierne tarcie głębokiego półfabrykatu, blacha w położeniu kontaktowym zmienia się z tarcia statycznego na tarcie ślizgowe. Wewnętrzna powierzchnia styku z formą do tłoczenia powoduje uderzenie, tworząc ślad poślizgu. Na skutek braku równowagi stempla stykającego się z materiałem arkuszowym, dochodzi do powstania płyty dolnej. W procesie przepływu materiału następuje zmiana trybu, czyli linii uderzenia powstałej w procesie przejścia od początkowego wybrzuszenia do głębokiego tłoczenia; rekomendacja artykułu: Jakie są zalety techniczne i ekonomiczne obróbki części metodą tłoczenia? Poprzedni post: Jakie są zalety techniczne i ekonomiczne obróbki części metodą tłoczenia?