Jak dużo wiesz na temat klasyfikacji precyzyjnych części do tłoczenia?

Precyzyjne części tłoczone opierają się na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub separację, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar metody formowania przedmiotu obrabianego. W zależności od różnych warunków procesu istnieją różne metody klasyfikacji obróbki tłoczenia. Poniższy autor precyzji krótko przedstawia rodzaje procesów tłoczenia: 1. Podział według gotowego produktu: Technologię precyzyjnego tłoczenia można z grubsza podzielić na proces oddzielania i proces formowania w zależności od gotowego produktu (jest podzielona na dwie kategorie: gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie). (1) Proces separacji polega na oddzieleniu części tłoczonej od półwyrobu wzdłuż określonej linii konturu podczas procesu tłoczenia, a jednocześnie jakość oddzielonej części części tłoczącej musi spełniać określone wymagania; (2) Proces formowania ma na celu zapobieganie uszkodzeniu wykroju wytłoczki. W tych warunkach następuje odkształcenie plastyczne, które przekształca się w wymagany kształt końcowy, a jednocześnie powinien on spełniać wymagania tolerancji wymiarowych. 2. Podzielone według temperatury podczas tłoczenia: W zależności od temperatury podczas tłoczenia, precyzyjne części tłoczone można podzielić na metody tłoczenia na zimno i tłoczenia na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętowych materiału, należy wziąć pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej i warunki użytkowania materiału. (1) Obróbka metalu tłoczonego na zimno w temperaturze pokojowej jest ogólnie odpowiednia dla półfabrykatów o małej grubości. Zaletami są brak ogrzewania, brak kamienia, dobra jakość powierzchni, wygodna obsługa i niski koszt. Wadą jest to, że następuje umocnienie przez zgniot, co powoduje, że metal w ciężkich przypadkach traci zdolność do dalszego odkształcania się. W większości przypadków tłoczenie na zimno wymaga użycia oleju do tłoczenia w celu usprawnienia procesu. Jednocześnie grubość półwyrobu musi być jednolita, zakres wahań mały, a powierzchnia gładka i wolna od zarysowań. (2) Tłoczenie na gorąco to metoda tłoczenia, podczas której metal jest podgrzewany do określonego zakresu temperatur. Zaletą jest to, że może usunąć naprężenia wewnętrzne, uniknąć utwardzania przez zgniot, zwiększyć plastyczność materiału, zmniejszyć odporność na odkształcenia i zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność części produkowanych masowo, wszystkie nasze formy progresywne i formy plastikowe są opracowywane, produkowane i wykorzystywane w produkcji przez nasz własny zespół. Ponadto utworzyliśmy również zespół ds. automatyzacji, aby niezależnie badać i opracowywać sprzęt do automatyzacji montażu w celu automatyzacji całego procesu produkcyjnego. [Zalecane zalecenia] Dowiedz się więcej: Charakterystyka rysunku cylindrycznych części głęboko tłoczonych Dowiedz się więcej: Analiza przyczyn zmarszczek na powierzchni ciągnionych części Dowiedz się więcej: Jakie czynniki wpływają na jakość tłoczonych części samochodowych