Skupiając się na Cechowanie części precyzyjne I Obrabiane CNC strony ponad 18 lat ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
W procesie precyzyjnego tłoczenia metali, na przykład ze względu na dużą szczelinę pomiędzy formą, krótki stempel, wpływ materiału (twardość, kruchość), prędkość tłoczenia jest zbyt duża, olej do tłoczenia jest zbyt lepki lub olej kropelki są zbyt szybkie, aby spowodować adhezję i wibracje stempla. Rozproszenie skrawków materiału, adsorpcja próżniowa i niewystarczające rozmagnesowanie rdzenia formy może spowodować, że skrawki zostaną przeniesione na powierzchnię formy. Jak rozwiązać ten problem? Xiaoshuo pomoże Ci zrozumieć: (1) Ostrość krawędzi tnącej precyzyjnej matrycy do tłoczenia metalu. Im większy zaokrąglony narożnik krawędzi tnącej, tym łatwiej jest spowodować odbicie złomu. W przypadku cieńszej stali nierdzewnej można zastosować nachyloną krawędź tnącą. (2) W przypadku stosunkowo zwykłych materiałów odpadowych można zwiększyć złożoność materiałów odpadowych lub do stempla można dodać poliuretanowe kołki wypychające, aby zapobiec przeskakiwaniu materiałów odpadowych, a także można dodać zadrapania na krawędzi matrycy. (3) Czy szczelina formy jest rozsądna. Nieuzasadnione szczeliny w formie mogą łatwo spowodować odbicie złomu. W przypadku otworów o małej średnicy odstęp zmniejsza się o 10%; jeżeli średnica jest większa niż 50 mm, szczelina ulega powiększeniu. (4) Zwiększ głębokość wejścia do formy. Kiedy każda matryca stacji jest stemplowana, wymagania dotyczące modułu są pewne, a moduł jest mały, co łatwo powoduje odbicie złomu. (5) Czy na powierzchni obrabianego materiału występują plamy oleju. (6) Dostosuj prędkość tłoczenia i stężenie oleju do tłoczenia podczas produkcji. (7) Zastosuj adsorpcję próżniową. (8) Rozmagnesować stemple, wkładki i materiały. Sprzęt, 15 lat bogatego doświadczenia w precyzyjnym tłoczeniu metali, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, 16 kontroli jakości wyłącznie w celu kontroli jakości. Idea, że wynik Twoich potrzeb jest efektem pracy, wybieraj, wybieraj, bądź pewien!