Jak powinna być zaprojektowana matryca cylindra tłoczącego?

Mając do czynienia z wyrobami cylindrycznymi, często rozważamy zastosowanie walcarki, jednak gdy średnica cylindra nie jest zbyt duża, wydajność walcarki jest stosunkowo niska, a precyzja wymiarowa nie jest wystarczająca. W tym momencie powinniśmy rozważyć zastosowanie wykrojników do obróbki. Proces tłoczenia jest nie tylko wydajny, ale także łatwy w obsłudze. Dziś podzielimy się z Wami metodą projektowania matrycy walcowej tłoczącej. Metoda gięcia kształtu cylindrycznego różni się w zależności od średnicy koła. 1. Duże części okrągłe o średnicy d≥20 mm. Duże części cylindryczne można zastosować odpowiednio trzy metody gięcia, dwie metody gięcia i jedną metodę gięcia. (1) Metoda gięcia w trzech etapach. Jak pokazano na poniższym rysunku, do zgięcia dużego koła stosuje się trzy procesy. Ta metoda ma niską produktywność i jest odpowiednia dla detali o dużej grubości materiału. (2) Druga metoda gięcia, jak pokazano na poniższym rysunku, wykorzystuje dwa procesy do zgięcia dużego koła, najpierw zginania go wstępnie w trzy fale o kącie 120 stopni, a następnie za pomocą drugiej formy zginania go w kształt cylindryczny, a przedmiot obrabiany znajduje się w kierunku osi stempla. Usunąć. 1 forma wypukła: 2 forma wklęsła: 3-płytka pozycjonująca (3) jednorazowa metoda gięcia, jak pokazano na schemacie dynamicznym poniżej, forma do gięcia, która może odchylać formę wklęsłą, służy do formowania pojedynczego gięcia, a stempel w dół, najpierw dociska półfabrykat w kształt litery U. Wypukła forma kontynuuje opadanie, odchylając wklęsłą formę, aby wygiąć kształt U w kształt cylindryczny. Obrabiany przedmiot można usunąć, przesuwając wspornik wzdłuż osi stempla. 2. Małe okrągłe części o średnicy d≤5 mm. Małe cylindryczne części można wyginać na dwa sposoby. Jedną z metod jest użycie dwóch zestawów prostych matryc do gięcia, aby najpierw zagiąć kształt U, a następnie zagiąć kształt U w kształt cylindryczny. , jak pokazuje zdjęcie. Inną metodą jest połączenie dwóch procesów i zgięcie ich jednocześnie, jak pokazano na rysunku. Półfabrykat jest pozycjonowany poprzez rowek pozycjonujący na płycie mocującej matrycę 1. Kiedy górna forma opada, trzpieniowa forma 5 i dolna forma żeńska 2 najpierw wyginają półfabrykat w kształt litery U. Gdy górna forma w dalszym ciągu opada, stempel trzpieniowy 5 napędza płytę dociskową 3 w celu ściśnięcia sprężyny, a górna wklęsła forma 4 ostatecznie nadaje częściom kształt. Po powrocie górnej matrycy przedmiot obrabiany pozostaje na stemplu trzpieniowym, stempel trzpieniowy jest wyciągany, a przedmiot obrabiany spada bez ruchu. W tej konstrukcji nacisk górnej sprężyny formy musi być większy niż nacisk podczas pierwszego dociskania półfabrykatu w kształt litery U, zanim będzie można go wygiąć w kształt cylindryczny. Poprzedni post: Sposób rozwiązania deformacji tłocznika po obróbce cieplnej