Jak osiągnąć wysoką precyzję tłoczenia części? 'Sprzęt komputerowy'

Jak osiągnąć wysoką precyzję tłoczenia części? Dongguan Hardware odpowie za Ciebie! Proces rozwoju technologii precyzyjnego tłoczenia komunikacji optycznej 5G. Dongguan Hardware zawsze był producentem miniaturowego sprzętu do wytłaczania na zimno. Szybki rozwój komunikacji optycznej za pomocą sygnału 5G spowodował rosnące zapotrzebowanie na precyzyjne części tłoczone, wahające się od kilku milionów sztuk do kilkudziesięciu milionów produktów. Wymagana tolerancja wynosi około plus minus 0,01 mm. Jednym słowem produkt wymaga dużej ilości zamówienia, dużej ceny i niskiej ceny. Produkcja precyzyjnych części tłoczonych (z tolerancją około 0,01) jest nierozerwalnie związana z formami o wysokiej precyzji. Pierwszą z nich jest płaskość szablonu, która po wykrojeniu szablonu wymaga bardzo precyzyjnego wyszlifowania. Ogólnie rzecz biorąc, płaskość szablonu jest kontrolowana w zakresie 0,003 mm. Po wygładzeniu wymagane jest bardzo precyzyjne cięcie drutu, a dokładność jest kontrolowana w granicach 0,005. Po powolnym przesuwaniu szablonu należy go schłodzić ultradźwiękowo, a następnie ponownie udoskonalić szablon, aby zapewnić kontrolę płaskości szablonu w zakresie 0,003. Proces ten może czasami trwać kilka razy, w zależności od liczby wolno poruszających się szablonów. Krótko mówiąc, montaż jest wysoki. W przypadku precyzyjnych części wytłaczanych płaskość każdego szablonu musi być kontrolowana w zakresie 0,005. Stemple precyzyjnych części tłoczonych są zazwyczaj wykonane ze stali wolframowej, a proces przetwarzania jest również wyjątkowo dokładny. Większość z nich wykorzystuje powolny drut Sodick lub wyładowanie lustrzane maszyny iskrowej, a precyzja stempla jest kontrolowana w granicach 0,005. Forma precyzyjnych części do tłoczenia jest delikatną pracą. Jeżeli produkt nie będzie skompletowany w każdym łączu, efekt nie zostanie osiągnięty. Ponieważ prędkość przetwarzania części jest niska, a koszt sprzętu do przetwarzania jest wysoki, precyzyjne formy do tłoczenia części są stosunkowo drogie. Po złożeniu precyzyjnej matrycy do tłoczenia bardzo ważny jest również proces debugowania. Przede wszystkim precyzja maszyny musi być wysoka, a ciśnienie zrównoważone