Jak dostosować maszynę do produkcji precyzyjnych części tłoczących

Precyzja - Zaangażowani w zindywidualizowaną produkcję precyzyjnych części do tłoczenia od ponad 10 lat, możemy zapewnić kompleksowe usługi, od projektu formy po obróbkę powierzchni. Dopasowanie maszyny do produkcji precyzyjnych części do tłoczenia to pierwszy problem, z jakim musi się zmierzyć zakład zajmujący się tłoczeniem, a także umiejętność, którą muszą opanować operatorzy tłoczenia. Poniżej znajduje się szczegółowy opis dostosowania produkcji precyzyjnych części do tłoczenia. 1. Metoda regulacji jest następująca: najpierw obróć płytkę regulacji grubości materiału w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i jedną ręką pociągnij pasek materiału. Jeżeli pasek materiału można pociągnąć, należy go powoli obracać w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż do momentu, w którym nie będzie można pociągnąć materiału, a następnie obrócić dwie małe kratki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby go zablokować. Mocno dokręcić śruby. Jeśli materiału nie można wyciągnąć, ale płytka do regulacji grubości materiału jest stosunkowo luźna podczas obracania w prawo lub w lewo, użyj palców, aby powoli obrócić ją w prawo, ale nie używaj dużej siły, dopóki nie przestanie się obracać, a następnie obróć ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać dwie małe siatki . Następnie dokręć śrubę blokującą. Regulacja zacisku stałego jest taka sama. 2. Po ustawieniu grubości materiału ruchomego zacisku koło zamachowe prasy wykrawającej należy obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara o 90 stopni. W tym okresie należy sprawdzić, czy docisk ruchomy znajduje się zawsze w stanie zaciśniętym. Wyreguluj grubość materiału nieruchomego klipsa pod kątem 90 stopni, najpierw włącz główny wyłącznik zaciskania i zwalniania klipsa podającego, umieść materiał 1,5T na płytce regulacji grubości materiału ruchomego klipsa, przytrzymaj materiał ruchomego klipsa bez zaciśnij materiał, a następnie włóż materiał Przełóż klips mocujący, następnie wyłącz główny wyłącznik zaciskania i zwalniania zacisku podającego, a następnie wyreguluj grubość materiału klipsa mocującego zgodnie ze sposobem regulacji grubości materiału poruszającego się klipu. 3. Po ustawieniu odległości przejścia należy włączyć główny wyłącznik zaciskania i zwalniania docisku podającego, usunąć materiał umieszczony na płycie regulacji grubości materiału docisku ruchomego i przesunąć koło zamachowe stempla na górną płytę zgarniającą formy i igła prowadząca wchodzi do dolnego pływaka formy. Gdy otwór na szpilkę wynosi 2/3, dostosuj czas relaksacji podajnika. 4. Gdy prosty odcinek trzpienia prowadzącego ma już opuścić pas materiału po potrząśnięciu stemplem o 180°, należy sprawdzić, czy obejma mocująca jest w tym momencie zaciśnięta. Jeżeli nie jest zaciśnięty, należy wyregulować materiał do stanu zaciśniętego zgodnie ze sposobem regulacji luzowania. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)