Jak obliczyć odstęp pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi przy produkcji części do tłoczenia?

Kiedy część tłocząca w kształcie litery V jest wygięta, szczelina między stemplem a formą żeńską jest kontrolowana poprzez regulację wysokości zamykania prasy i nie trzeba tego brać pod uwagę przy projektowaniu i wytwarzaniu formy; w przypadku części tłoczonej w kształcie litery U, stempla i formy żeńskiej Wartość szczeliny między częściami ma duży wpływ na sprężystość, jakość powierzchni i siłę zginania giętych części tłoczących; jeśli wartość szczeliny jest zbyt mała, wymagana siła zginająca jest duża, a grubość ścianki bocznej części zostanie zmniejszona, zmniejszając żywotność matrycy, jednocześnie porysuje prostą ściankę przedmiotu obrabianego i wpływa na wygląd produktu. Wartość szczeliny jest zbyt duża, odbicie wygiętej części wzrasta, a dokładność przedmiotu obrabianego jest trudna do zagwarantowania; jednostronna wartość szczeliny pomiędzy stemplem a matrycą może ogólnie być następująca: Obliczenia; Z u003d tmax + Ct u003d t + Δ + Ct gdzie jednostronny luz pomiędzy stemplem gnącym Z a formą wklęsłą (mm); nominalny rozmiar t grubość materiału (mm); maksymalna wartość grubości materiału tmax (mm); współczynnik prześwitu C Δ Górna granica odchylenia grubości materiału (mm). Przy produkcji części tłoczonych ze stali nierdzewnej szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi zależy od wymagań dotyczących dokładności i wyglądu przedmiotu obrabianego. Generalnie wybiera się go według 8% do 12% grubości materiału (po jednej stronie), ale wartość bezwzględna jest nie mniejsza niż 0,04 mm. Materiał wraz z folią można zginać razem z folią, a następnie po uformowaniu folię odrywać. Polecany artykuł: Fabryka obróbki części do tłoczenia mówi o promieniu zaokrąglenia form wypukłych i wklęsłych Poprzedni: Jakie są główne czynniki decydujące o jakości przekroju części do tłoczenia metalu?