Jak dbać o matrycę progresywną (poniżej)

3. Kontrola części prowadzącej. Należy sprawdzić luz pasowania pomiędzy słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą, czy nie występują przepalenia lub ślady przetarć oraz czy stan dopływu oleju do prowadnicy formy jest prawidłowy, czy też nie, należy to sprawdzić. Zużycie prowadnic i zniszczenie precyzji zmniejszają precyzję formy, a różne części formy progresywnej będą miały problemy, dlatego konieczna jest właściwa konserwacja i regularna wymiana.　　①Sprawdź dokładność prowadnicy materiału. Jeżeli trzpień prowadzący materiał jest zużyty, utracił on odpowiednią dokładność i działanie prowadnika taśmy i należy go wymienić. ②Sprawdź stan sprężyny (sprężyna tłoczna, sprężyna wyrzutowa itp.), w zależności od tego, czy jest uszkodzona, czy też nie została złamana po długotrwałym użytkowaniu, ale uległa zmęczeniu i utraciła pierwotną wytrzymałość, należy ją wymienić konserwowany i regularnie wymieniany, w przeciwnym razie będzie postępował. Pleśń powoduje uszkodzenia lub produkcja nie jest płynna.　　4. Pielęgnacja płyty wyładowczej 　　 Demontaż płyty wyładowczej można wyważyć za pomocą dwóch śrubokrętów, a następnie obiema rękami zrównoważyć siłę potrzebną do jej wyjęcia. W przypadku trudności w demontażu należy sprawdzić, czy forma jest wyczyszczona, czy śruby zabezpieczające zostały całkowicie zdemontowane oraz czy forma nie jest uszkodzona na skutek zakleszczenia materiału. Znajdź przyczynę i zajmij się nią odpowiednio. Nie możesz postępować z nią na ślepo. Podczas montażu płyty wyładowczej należy najpierw oczyścić przebijak i płytę wyładowczą, dodać olej smarowy do słupka prowadzącego i wprowadzenia stempla, włożyć go na gładko, za pomocą gumowego młotka lub pręta miedzianego wyważyć go w odpowiedniej pozycji, a następnie dociśnij go obiema rękami i powtórz czynność kilka razy. Jeśli jest za ciasno, sprawdź przyczyny: czy słupek prowadzący i tuleja prowadząca są ustawione normalnie, czy każda część jest uszkodzona, czy nowa część została odpowiednio obrobiona (np. czy stempel jest również sfazowany, czy może przejść przez płyta rozładunkowa itp.), Znajdź przyczynę i podejmij odpowiednie leczenie. Powierzchnia styku materiału pomiędzy płytą wyładowczą a wklęsłą formą spowoduje wgniecenie po długim czasie tłoczenia (szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą ma zazwyczaj grubość materiału minus 0,03-0,05 mm). Gdy wgłębienie jest poważne, będzie miało to wpływ na dokładność docisku materiału, powodując nienormalny rozmiar produktu, niestabilność itp., konieczna jest naprawa lub ponowne przeszlifowanie wkładek płyty materiałowej i płyty wyładowczej. Tuleję konturową należy sprawdzić pod kątem dokładności. Gdy nie jest ona równa wysokości, płyta wyładowcza zostanie przechylona. Jego precyzja. Funkcja prowadzenia i płynnego docisku sprężyny zostanie zniszczona i należy ją zachować. 　　 Krótko mówiąc, w przypadku awarii matrycy progresywnej w produkcji tłoczenia należy przeprowadzić szczegółową analizę i obszary, które są często pomijane podczas konserwacji formy, takie jak dokładność prowadzenia formy, prowadnica, dokładność i zastosowanie sprężyny w formie będzie miało wpływ na inne części formy, dlatego należy przeprowadzać regularne kontrole i konserwację