Jak wybrać odpowiedni smar do głębokiego tłoczenia części tłoczonych?

Jaki rodzaj smaru wybrać w procesie głębokiego tłoczenia części tłoczonych, aby ułatwić produkcję części tłoczonych? Producent obróbki części do tłoczenia zabierze Cię do obejrzenia; 1. Jeżeli naprężenia w materiale głęboko ciągnionym części tłoczonej nie są duże, dopuszczalne jest stosowanie smaru olejowego bez wypełniacza; 2. Gdy naprężenia w materiale wytłoczki zbliżają się do granicy wytrzymałości, należy zastosować smar zawierający dużą ilość sproszkowanych wypełniaczy (takich jak kreda, grafit, talk itp., o zawartości nie mniejszej niż 20%); 3. Gdy części tłoczone są rozcieńczane i pogłębiane, smar ma nie tylko zmniejszać tarcie, ale także odgrywać rolę chłodzenia formy, dlatego nie należy stosować tarcia suchego. 4. Przy ciągnieniu stożkowych okuć, w celu zwiększenia oporów tarcia w celu zmniejszenia zmarszczek, a jednocześnie gdy konieczne jest ciągłe przepuszczanie płynu smarującego w celu chłodzenia, powszechnie stosuje się emulsję; 5. Podczas ciągnienia stalowych części konstrukcyjnych Często na powierzchni półwyrobu stosuje się obróbkę miedziowaniem lub fosforanowaniem w celu utworzenia warstwy izolacyjnej z matrycą, która może przechowywać ciecz i ma właściwości samosmarujące podczas procesu głębokiego tłoczenia. Podczas ciągnienia stali nierdzewnej, stopów wysokotemperaturowych i innych materiałów charakteryzujących się silnym sklejaniem i wzmacnianiem matrycy, ogólnie rzecz biorąc, powierzchnię półwyrobu należy pokryć warstwą izolacyjną. Polecany artykuł; Jak obliczyć siłę zginającą przy produkcji części do tłoczenia metalu Poprzedni: Projekt rysunku układu w procesie obróbki części do tłoczenia