Jak wybrać drut elektrodowy do matrycy do tłoczenia metalu w celu powolnej obróbki drutu

Aby lepiej spełniać wymagania dotyczące wysokiej wydajności i precyzji produkcji przemysłowej, opracowano i zastosowano w rzeczywistej produkcji wiele nowych drutów elektrodowych. Niektóre wysokowydajne druty elektrodowe są również szeroko stosowane w powolnym cięciu drutu. Aby spełnić wymagania technologiczne matryc do tłoczenia metali, konieczna jest zmiana rodzaju drutu w następujących warunkach: 1. Rozwój działalności stawia wyższe wymagania dotyczące wydajności i szybkości przetwarzania, a sprzęt nadal działa i wymagane jest odpowiednie zlecanie przetwarzania na zewnątrz. W takim przypadku można wybrać bardziej wydajny drut elektrodowy, i to taki, który nie wymaga jednorazowo inwestowania zbyt dużych pieniędzy, a może poprawić wydajność obróbki. Zakładając stabilne wyposażenie obrabiarek, może również skutecznie obniżyć koszty przetwarzania i zwiększyć zyski. 2. Stawka godzin pracy przy powolnym cięciu drutu w branży znajduje się na niższym szczeblu łańcucha dostaw. Stawka roboczogodziny ma ogromny decydujący wpływ na konkurencyjność przedsiębiorstwa, ale średnia wydajność w branży ma duże ograniczenie tej zdolności, więc pozostaw ten parametr bez zmian. Zdolność do poprawy wydajności i obniżenia kosztów bezpośrednio determinuje wielkość korporacyjnego zyski. 3. Przedsiębiorstwa często spotykają się z takimi problemami w rzeczywistej produkcji, gdy uważają, że należy poprawić obecną jakość przetwarzania. Zwykle używają mosiężnych drutów elektrodowych. Jednak jakość części jest często nieodpowiednia przez pewien okres czasu, wzrasta częstotliwość przeróbek, a terminowa dostawa jest niemożliwa. Nie można zadowolić klientów, tworząc błędne koło. Czy w tym momencie można poprawić precyzję powierzchni i jakość obróbki, wymieniając drut elektrodowy o wyższej wydajności? Czy w przypadku przedmiotów o różnych materiałach i różnej przewodności elektrycznej zastosowane do obróbki odpowiednie druty elektrodowe pozwolą uzyskać lepszą dokładność powierzchni i jakość obróbki? Wpłyną one bezpośrednio na koszty i zyski przedsiębiorstwa. Zgodnie z odpowiedziami kilkudziesięciu użytkowników w Jiangsu i Zhejiang, przy założeniu wystarczającej wielkości zamówienia, zysk po zastosowaniu drutu ocynkowanego znacznie wzrósł. Wiemy, że cena drutu elektrodowego ocynkowanego jest dwukrotnie wyższa niż drutu mosiężnego, ale ze względu na wysoką wydajność przetwarzania. Po zastosowaniu tego pierwszego, wzrost zysków jest również oczywisty. Chociaż drut mosiężny jest tani, jego wydajność jest słaba, a jego żywotność jest krótka. Wysokowydajny drut elektrodowy może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki, zwiększyć prędkość przetwarzania i ma lepszą ogólną wydajność. Podsumowując, przy wyborze odpowiedniego drutu elektrodowego należy kompleksowo uwzględnić odpowiadające mu czynniki wpływające, aby zmaksymalizować zysk. Poprzedni: Analiza aktualnej sytuacji handlu zagranicznego produktami do tłoczenia metali w moim kraju