Jak wybrać materiały do ​​​​tłoczenia metali

Wraz z rozwojem technologii przemysłowej tłoczenie metali stało się ważną częścią przemysłu produkcji części, produkty do tłoczenia zostały również zastosowane w różnych dziedzinach, popyt rośnie, a wymagania dotyczące obróbki precyzyjnych części do tłoczenia metali stają się coraz wyższe i wyższy. Dokładny autor tego artykułu pokaże Ci, jak wybrać odpowiednie materiały do ​​​​tłoczenia metali. Istnieją trzy główne procesy tłoczenia: wykrawanie, zginanie i rozciąganie. Różne procesy mają różne wymagania dotyczące płyty. Przy doborze materiałów należy uwzględnić także dobór płyty do ogólnego kształtu produktu i technologii obróbki. 1. Wygaszanie wymaga, aby płyta miała wystarczającą plastyczność, aby zapewnić, że płyta nie pęknie podczas wygaszania. Miękkie materiały mają dobrą wydajność wykrawania. Po wykrawaniu można uzyskać części o gładkim przekroju i niewielkim nachyleniu; twarde materiały mają słabą jakość po wykrawaniu i mają duże nierówności przekroju, co jest szczególnie poważne w przypadku grubych blach. W przypadku materiałów kruchych łatwo może dojść do rozerwania po przebiciu, szczególnie przy małej szerokości. 2. Płyty, które należy wygiąć i uformować, powinny mieć wystarczającą plastyczność i niską granicę plastyczności. Arkusze o dużej plastyczności nie są łatwe do złamania przy zginaniu. Arkusze o dolnej granicy plastyczności i niższym module sprężystości charakteryzują się niewielkim odkształceniem odbicia po zgięciu i łatwo jest uzyskać zakrzywiony kształt o dokładnych wymiarach. Kruchy materiał musi mieć stosunkowo duży promień zgięcia podczas zginania, w przeciwnym razie łatwo pęka podczas procesu zginania. 3. Ciągnienie blachy, zwłaszcza głębokie tłoczenie, jest jedną z trudniejszych technik obróbki blachy. Wymagana jest nie tylko możliwie najmniejsza głębokość rysowania, kształt możliwie prosty, a przejście płynne, ale także wymagana jest większa plastyczność materiału. , W przeciwnym razie łatwo jest spowodować zniekształcenie, deformację, częściowe pomarszczenie lub nawet złamanie całej części w rozciągniętej części. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)