Jak wybrać materiał odłamków sprzętowych

1. Odporność na ciepło 　　Temperatura odłamków sprzętu jest wyższa, gdy są używane, a materiały o słabej odporności na ciepło obniżą właściwości odłamków.　　2, hartowność 　　, aby poprawić efekt hartowania, wymaga dobrej hartowności, przynajmniej część środkowa powinna zostać hartowana do 50%. 3. Odporność na korozję jest czasami stosowana w środowiskach korozyjnych. Jeśli odłamek zostanie równomiernie skorodowany z powierzchni odłamka, zmniejszy to jedynie obciążenie odpowiadające zmniejszeniu pewnego rozmiaru. Gdy wytrzymałość zmęczeniowa jest wyższa niż wartość szacunkowa, określa się głównie odporność na korozję materiału. Ze względu na jego skład chemiczny istnieje wiele czynników korozyjnych, dlatego konieczne jest kontrolowanie środowiska i dobór materiału. Nawet jeśli materiał jest odpowiedni, odporność na korozję zmienia się w zależności od obróbki cieplnej i obróbki na zimno. 4. Wytrzymałość zmęczeniowa Wytrzymałość zmęczeniowa ma pewien związek z wytrzymałością materiału na rozciąganie. Wytrzymałość zmęczeniowa: Należy wziąć pod uwagę wytrzymałość zmęczeniową odłamków pod obciążeniem dynamicznym. Jednak ze względu na pojawienie się odwęglenia, obróbki na zimno i obróbki cieplnej warunki te ulegają zmianie ze względu na materiał, z którego wykonany jest odłamek. Metoda produkcji i metoda produkcji metalowych odłamków zmieniają się, dlatego należy zwrócić uwagę na dobór materiału.　　5. Granica sprężystości Granica sprężystości to naprężenie działające na maksymalną siłę, która nie pozostaje odkształcona po przyłożeniu określonej siły do ​​materiału. Trudno to zmierzyć, ale granica sprężystości ma pewien związek z wytrzymałością na rozciąganie