Jak czyścić metalowe części tłoczone, aby spełnić wymagania klienta

Wraz ze wzrostem zastosowania części do tłoczenia metali wymagania klientów dotyczące ich jakości stają się coraz bardziej rygorystyczne. W przypadku niektórych wad, takich jak zadrapania, zostaną również nałożone rygorystyczne przepisy. Jak zatem fabryka tłoczenia może oczyścić po zakończeniu tłoczenia, aby uniknąć zadrapań i innych wad? Następnie dokonamy szczegółowego wprowadzenia. Przede wszystkim możemy sobie z tym poradzić zgodnie z narzędziem czyszczącym. Podobnie jak w przypadku soczewek szklanych, czyszczenie soczewek szklanych również podlega surowym przepisom dotyczącym konserwacji powierzchni produktu. Cała technologia czyszczenia produktu opiera się na metodzie umieszczania elementów odpowiedzialnych za produkt i oddzielnego umieszczania elementów odpowiedzialnych za produkt w przyrządzie czyszczącym w celu przeprowadzenia czyszczenia. Wtedy każdy w branży sprzętu może zastosować to podejście i uczynić urządzenie czyszczące (kosz czyszczący) typem oprogramowania. Oczywiście nie jest łatwo zderzyć się i otrzeć o siebie, gdy produkty są oddzielone, a zadrapania są oczywiście znacznie zmniejszone. Ponieważ produkt jest gładkim materiałem, fala ultradźwiękowa będzie również powodować tarcie pomiędzy przedmiotem obrabianym produktu a bambusowym koszem podczas czyszczenia za pomocą wibracji. Dzieje się tak głównie dlatego, że wibracje ultradźwiękowe są szkodliwe, dlatego sposobem radzenia sobie z nimi jest użycie generatora ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości. Im wyższa częstotliwość ultradźwiękowa, tym większa gęstość i mniejsza amplituda. Ale nie spowoduje to wielkiej szkody dla rzeczywistego efektu. W dziedzinie części do tłoczenia metali maszyny i sprzęt czyszczący, które są szeroko stosowane na tym etapie, są również podzielone na dwa typy, typu roztworów i typu na bazie wody, takie jak środki czyszczące. Mówiąc najprościej, gdy ilość wytłoczek jest stosunkowo niewielka, możemy wybrać rodzaj rozwiązania; gdy ilość części do tłoczenia jest stosunkowo duża, możemy wybrać typ na bazie wody. Gdy ilość części do tłoczenia jest stosunkowo niewielka, dzienna zdolność produkcyjna jest stosunkowo niska, więc maszyny i sprzęt nie muszą być duże, a koszt maszyn i sprzętu opartych na rozwiązaniach jest stosunkowo niższy niż w przypadku maszyn na bazie wody . Chociaż koszt środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika organicznego jest stosunkowo wysoki, całkowity koszt części do tłoczenia jest stosunkowo niewielki, a rodzaj rozwiązania jest bardziej użyteczny. W przypadku stosunkowo dużej ilości części tłoczonych, choć jednorazowa inwestycja kapitałowa w maszyny i urządzenia na bazie wody jest stosunkowo duża, koszt środka czyszczącego na bazie wody jest stosunkowo niewielki i bardziej opłaca się wybrać wodę typu opartego na kompleksowych warunkach. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)