Jak kontrolować obróbkę części tłoczących do okuć do telefonów komórkowych

Obrabiane są elementy tłoczone stosowane w telefonach komórkowych, np. osłony ekranujące. Produkty są precyzyjne, a materiał spełnia wymagania antyutleniania cyny. Produkty wymagają nie tylko małych tolerancji wymiarowych, ale także wymagań dotyczących płaskości. Jak kontrolować produkcję takiego przetwarzania części do tłoczenia? Pierwszym z nich jest wykrywanie materiałów. Do obróbki wytłoczonych części osłony ekranującej, materiału, wyglądu, cynowania, rozmiaru itp. w pierwszej kolejności poddawane są kontroli przychodzących materiałów. Po potwierdzeniu, że spełniają normy, rozpoczyna się masowa produkcja. Następnie jest to pierwsza kontrola takiej obróbki części do tłoczenia, polegająca głównie na sprawdzeniu wyglądu, rozmiaru i płaskości, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma wgłębień ani zadrapań. Aby kontrolować płaskość, sprzęt jest zgodny ze standardem 0,07 MM. Materiały i pierwszy element są prawidłowo testowane, a następnym krokiem jest masowa produkcja o doskonałej jakości wykonania. Operatorzy sprzętu będą co miesiąc przeprowadzać szkolenia dotyczące jakości. W przypadku różnych obróbek części tłoczonych szkolenie odbywa się wyłącznie w zakresie produkcji standardów samokontroli. Kontrola kilku ważnych ogniw sprawia, że ​​przetworzone produkty z części do tłoczenia metali zdobywają zaufanie klientów. Wybierz jakość, wybierz pewność, wybierz: