Jak kontrolować koszty produkcji precyzyjnego tłoczenia?

Każda firma będzie przywiązywać dużą wagę do kontroli kosztów produkcji, więc w jaki sposób producent tłoczników powinien kontrolować koszty produkcji przy tłoczeniu precyzyjnym? Wszyscy wiemy, że koszt produkcji precyzyjnego tłoczenia obejmuje koszty materiałów, koszty tłocznika, koszty przetwarzania itp., Dlatego możemy wziąć pod uwagę powyższe koszty. Konkretne metody są następujące. 1. Zmniejsz koszty tłoczenia części w produkcji małych partii. W przypadku produkcji próbnej matrycy do tłoczenia lub części do tłoczenia w małych partiach, skutecznym sposobem na obniżenie kosztów jest redukcja kosztów stałych, co może zapewnić lepsze korzyści ekonomiczne. Wśród nich zmniejszenie kosztów tłoczników polega na zmniejszeniu głównej miary kosztów. 2. Gdy wiele części jest stemplowanych w tym samym czasie, wydajność jest duża, wiele części jest stemplowanych w tym samym czasie, to znaczy na zestawie form wytwarzanych jest wiele produktów, co może obniżyć koszty form, koszty materiałów produktu (zmniejszyć straty materiału ) i koszty przetwarzania. W procesie formowania Sprzyja również symetrycznym i równomiernym naprężeniom i odkształceniom materiału. 3. Racjonalizacja procesu. Rozsądny proces jest niezawodną gwarancją obniżenia kosztów tłoczników i produktów do tłoczenia. W przypadku produkcji masowej należy dołożyć wszelkich starań, aby przyjąć skoncentrowany plan procesu, wykorzystując do tłoczenia matryce kompozytowe lub progresywne, tak aby poprawić produktywność i osiągnąć bezpieczną/kompletną produkcję. Jednakże w przypadku produkcji małoseryjnej wskazane jest zastosowanie matrycy jednoprocesowej i zdecentralizowanej metody tłoczenia. 4. Szybka automatyzacja procesu tłoczenia. Zautomatyzowana produkcja jest korzystna dla bezpieczeństwa i redukcji kosztów. 5. Popraw wykorzystanie materiałów i obniż koszty materiałów, zwłaszcza gdy cena materiałów jest wysoka, kwestię tę należy poważnie rozważyć. 6. Oszczędzaj koszty formy. Koszt formy zajmuje znaczną część kosztów produkcji części tłoczonych. W przypadku produkcji na małą skalę, aby obniżyć koszty obróbki części tłoczących, konieczne jest obniżenie kosztów form. W produkcji masowej należy w miarę możliwości stosować wysokowydajną, progresywną matrycę z węglika spiekanego o długiej żywotności. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)