Jak sobie poradzić ze słabą obróbką i polerowaniem części tłoczonych w sprzęcie?

Istnieje wiele produktów tłoczonych stosowanych w wyglądzie produktu, które należy wypolerować. Polerowanie ręczne jeden po drugim, po pierwsze, wady produktu nie są naprawione, nie ma normy dotyczącej czasu polerowania, ani nie ma normy dla cięższych i lżejszych. Dlatego produkty przetwarzane przez tego rodzaju części tłoczone są najbardziej podatne na problemy z jakością. Poprawa wydajności przetworzonych produktów takich polerowanych części tłoczonych jest problemem dla wielu fabryk sprzętu i klientów. Sprzęt, ponieważ tego typu problem pojawiał się zbyt wiele razy, pozwólcie, że opowiem trochę o moich odczuciach. Pierwszym z nich jest poprawa jakości produktu na etapie produkcji, zmniejszenie lub wyeliminowanie wgnieceń i naprężeń. Drugi to wstępny standard eksploracji polerowania, kontrolowania kluczowej pozycji mistrza, czasu trwania rzutu oraz samokontroli mistrza po zakończeniu rzutu, a wady zostaną natychmiast usunięte. Trzeci to odpowiedzialność i wydajność personelu zajmującego się jakością polerowania. Przetworzone produkty oczyszczonych części tłoczonych mogą zostać szybko i dokładnie sprawdzone przez personel ds. jakości, a wadliwe produkty są wyraźnie oznaczone. Większa wydajność i lepsza jakość to zysk każdego produktu do obróbki tłoczenia i korzyść dla klientów. Ostrzenie noża bez przypadkowego cięcia drewna opałowego i sprzętu stale ulepsza te trzy punkty dzięki doświadczeniu, co znacznie poprawiło wydajność i jakość. Aby zapewnić Państwu wysokiej jakości producentów zajmujących się obróbką części do tłoczenia: