Jak radzić sobie ze zmarszczkami podczas formowania tłocznego

Formowanie tłoczne jest bardzo ważną metodą plastycznego formowania metali. W rzeczywistym procesie produkcyjnym poprzez tłoczenie i formowanie często pojawiają się pewne wady produktu. Marszczenie jest jedną z typowych wad jakościowych. Jak więc najlepiej to zmienić? W tym artykule doświadczony technik powie Ci, dlaczego w procesie tłoczenia powstają zmarszczki, jakie niosą ze sobą zagrożenia i jak je rozwiązać. Zmarszczki będą miały bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu. Czasami zmarszczki zostaną wyprasowane przez formę, uszkodzą obrabiany przedmiot lub nawet zarysują formę, co spowoduje duże straty w produkcji. Przyczyną marszczenia jest niestabilność w kierunku grubości blachy spowodowana nadmiernymi lokalnymi naprężeniami ściskającymi. Ta forma niestabilności nazywana jest niestabilnością przy ściskaniu. Kiedy pojawiają się zmarszczki, kierunek zmarszczek jest prostopadły do ​​naprężenia ściskającego, ale nie można po prostu uznać, że jakiekolwiek zmarszczki są spowodowane naprężeniem ściskającym. Podczas tłoczenia i formowania blachy powstają różne zmarszczki. Ze względu na różne przyczyny można je podzielić na zmarszczki akumulacji materiału i zmarszczki niestabilności. Zmarszczki akumulacji materiału powstają w wyniku przedostania się zbyt dużej ilości materiału do wnęki ubytku. Zmarszczki spowodowane niestabilnością; oraz zmarszczki niestabilności odnoszą się do zmarszczek spowodowanych niestabilnością kołnierza ściskanego przy słabej sile ograniczającej w kierunku grubości blachy i niestabilności nierównomiernie rozciągniętej części. Chociaż marszczenie nie osłabia wytrzymałości i sztywności części tak jak rozdarcie, wpływa na dokładność i piękno części. Jeśli w procesie pośrednim pojawią się zmarszczki, może to również wpłynąć na prawidłowy przebieg następnego procesu. Gdy miejscowe naprężenia ściskające materiału są zbyt duże, łatwo jest spowodować zmarszczki, zwłaszcza gdy materiał jest poddawany działaniu rozciągania i ściskania. Dlatego zasadą eliminacji zmarszczek jest dokładne przewidzenie przepływu materiału i zwiększenie zmarszczek. Normalna siła nacisku, praktyki inżynieryjne obejmują na ogół: 1. Zwiększanie siły docisku półfabrykatu Siła docisku półwyrobu może zwiększyć opór przepływu materiału do matrycy i złagodzić marszczenie krawędzi kołnierza. 2. Zwiększ liczbę koralików lub zwiększ wysokość koralików, włączając pręty okrągłe, kwadratowe i cięgła, a opór zasilania z kolei wzrośnie. Który ściągacz należy zastosować, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, takich jak głębokość tłoczenia przedmiotu obrabianego. , Właściwości materiału, kształt produktu itp. Rozsądne ustawienie cięgien, naukowa kontrola oporu podawania, zmiana stanu naprężeń wewnętrznych materiałów i regulacja kierunku przepływu materiału mogą skutecznie poprawić defekty zmarszczek. 3. Zmodyfikuj kształt produktu i formy tak, aby wchłonęła nadmiar materiału [Zalecenie zalecane] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia