Jak określić kierunek tłoczenia precyzyjnych części ciągnionych

Kierunek tłoczenia precyzyjnych części ciągnionych jest problemem, który należy określić przed obróbką ciągnienia. Określa nie tylko, czy można narysować kwalifikowaną część rysunku, ale także określa trudność późniejszej obróbki. Dlatego przed obróbką precyzyjnych części ciągnionych należy najpierw potwierdzić kierunek tłoczenia. Następnie autor zajmujący się precyzją przedstawi Ci, jak potwierdzić kierunek tłoczenia precyzyjnych części ciągnionych. Aby potwierdzić kierunek tłoczenia, należy wziąć pod uwagę kilka podstawowych standardów. Przede wszystkim należy zadbać o to, aby stempel mógł wejść do matrycy. Po drugie, całkowita powierzchnia podstawy formy, która dotyka półwyrobu, jest duża. Im większa powierzchnia, tym mniejszy kąt przecięcia pomiędzy powierzchnią a płaszczyzną i tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że półwyrób będzie generował częściowe naprężenia gruntu i powodował pękanie precyzyjnie rozciągniętych części. Po rozciągnięciu materiału poprawia się dopasowanie do modelu i łatwo jest uzyskać kształt stempla, co korzystnie wpływa na poprawę stopnia odkształcenia części. Istnieją również części, w których opór tarcia każdej części powierzchni dociskowej powinien być zrównoważony. Jednolitość głębokości tłoczenia jest kluczowym kryterium zapewniającym równomierność oporu tarcia każdej części powierzchni dociskowej materiału. Jednorodność oporu tarcia każdej części powierzchni dociskowej jest kluczem do zapewnienia, że ​​precyzyjnie rozciągnięte części nie marszczą się ani nie pękają. W wielu przypadkach, ponieważ nośność każdej części precyzyjnie rozciągniętej części nie jest taka sama, grubość rozciągniętego materiału ulegnie mniej lub bardziej zmianie. Ogólnie rzecz biorąc, środek dolnego końca precyzyjnej części rysunkowej zachowa pierwotną grubość, materiał na dolnym końcu stanie się bardziej miękki, ale materiał na górnym końcu w pobliżu występu wzrośnie, a materiał wokół łuku wokół zwiększy się również część rysunkowa prostokątnej ramy. Gruby. Podczas projektowania precyzyjnych części rysunkowych należy ustalić specyfikacje na rysunkach produktu, aby wskazać specyfikacje wewnętrzne i specyfikacje zewnętrzne, a specyfikacje wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczane osobno. Ogólnie rzecz biorąc, standardowa tolerancja wypukło-wklęsłego wewnętrznego półosnowy w kształcie łuku precyzyjnej części rysunkowej oraz stosunek wysokości do szerokości cylindrycznej części ciągnionej utworzonej jednocześnie nazywa się dwustronnym błędem symetrii i wartość błędu wynosi (GB) 16 precyzji. Stopień tolerancji wymiarowej wynosi 1/2 i jest wyraźnie oznaczony ±. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia