Jak zapewnić i poprawić dokładność obróbki tłoczenia metali?

Głównymi cechami technologii precyzyjnego wykrawania metali są duże ilości i wysoka precyzja. Zapewnienie i poprawa dokładności przetwarzania jest bardzo ważne w produkcji części do tłoczenia metali. Guangdong Precision, producent precyzyjnego tłoczenia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi, może kontrolować precyzję gotowego produktu do 0,02 mm. Używamy materiałów na formy ze stali matrycowej ASSAB; akcesoria do form wykorzystują wybitne standardowe części Misumi w branży, a także Master i St. Gorące kanały Vange; jednocześnie w celu zapewnienia dokładności wykonania formy stosujemy szwajcarskie Charmilles. Drut, Makino EDM i inny sprzęt do obróbki części form, a także poprzez niemiecki trójwspółrzędny, precyzyjny tester twardości Rockwella firmy Zeiss i inny sprzęt do kontroli jakości części form. Następnie przyjrzyjmy się, jak zapewnić i poprawić dokładność obróbki tłoczenia metali. 1. Zmniejsz pierwotny błąd, popraw dokładność geometryczną obrabiarki używanej do obróbki części, popraw dokładność osprzętu, narzędzi pomiarowych i samych narzędzi oraz kontroluj siłę układu procesowego, odkształcenia termiczne, zużycie narzędzi, odkształcenia spowodowane naprężeniami wewnętrznymi , błędy pomiaru itp., wszystko to wiąże się z bezpośrednią redukcją błędu pierwotnego. Aby poprawić dokładność obróbki, konieczne jest przeanalizowanie pierwotnych błędów, które powodują błędy obróbki, i podjęcie różnych działań w celu rozwiązania głównych pierwotnych błędów, które powodują błędy obróbki w zależności od różnych sytuacji. W przypadku obróbki części precyzyjnych należy w jak największym stopniu poprawić dokładność geometryczną, sztywność i odkształcenie termiczne stosowanych precyzyjnych obrabiarek; w przypadku obróbki części o ukształtowanej powierzchni chodzi głównie o zmniejszenie błędu kształtu narzędzia formującego i błędu instalacji narzędzia. Metoda ta jest metodą podstawową powszechnie stosowaną w produkcji. 2. Podziel się równomiernie oryginalnym błędem. Podczas przetwarzania, ze względu na istnienie półfabrykatu lub błąd poprzedniego procesu, często powstaje błąd przetwarzania tego procesu lub pierwotny błąd pojawia się z powodu zmiany właściwości materiałowych przedmiotu obrabianego lub zmiany procesu poprzedniego procesu . Różnorodność. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować metodę grupowania w celu dostosowania średniego błędu. 3. Przeniesienie pierwotnego błędu Metoda przenoszenia błędu polega zasadniczo na przeniesieniu błędu geometrycznego, odkształcenia siły i odkształcenia termicznego układu procesowego. Na przykład, gdy dokładność obrabiarki nie spełnia wymagań obróbki części, często nie należy ślepo poprawiać dokładności obrabiarki, ale znaleźć sposoby, korzystając z technologii lub osprzętu, aby stworzyć warunki do przeniesienia błędu geometrycznego obrabiarki do aspektu, który nie ma wpływu na dokładność obróbki. 4. Kompensacja pierwotnego błędu Metoda kompensacji błędu polega na sztucznym stworzeniu nowego błędu w celu zrównoważenia pierwotnego błędu w pierwotnym systemie procesowym. 5. Ujednolić pierwotny błąd. W przypadku wałów i otworów wymagających dużej dokładności dopasowania często stosuje się technologię szlifowania. Samo narzędzie szlifierskie nie wymaga dużej precyzji, ale może wykonywać mikronacięcia na przedmiocie obrabianym podczas ruchu względnego z przedmiotem obrabianym, a wysokie punkty są stopniowo szlifowane, dzięki czemu obrabiany przedmiot może osiągnąć dużą precyzję. Istota polega na tym, aby porównać ze sobą ściśle powiązane powierzchnie, sprawdzić się nawzajem, aby znaleźć różnicę z porównania, a następnie przeprowadzić wzajemną korektę lub obróbkę wzajemnego odniesienia, tak aby błąd obrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego był stale redukowany i wieczorem. 6. Metoda obróbki na miejscu W obróbce i montażu pewne problemy z dokładnością dotyczą wzajemnych powiązań pomiędzy częściami lub komponentami, co jest dość skomplikowane. Jeśli na ślepo poprawiasz dokładność części i komponentów, czasami jest to nie tylko trudne, a nawet niemożliwe, jeśli zastosujesz metodę obróbki na miejscu. Metoda obróbki może z łatwością rozwiązać pozornie trudny problem precyzji. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)