Jak zapewnić każdy szczegół tłoczenia i formowania

Tłoczenie to metoda obróbki metalu, która jest formowana na podstawie odkształcenia plastycznego materiałów metalowych. Wykorzystuje formy i obrabiarki do tłoczenia, aby docisnąć materiał, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub oddzielenie materiału, a następnie uzyskać określony projekt, specyfikacje i właściwości. Części (części tłoczone). Tylko dzięki zwracaniu uwagi na każdy szczegół stemplowania produkcja i przetwarzanie mogą przebiegać wydajniej. Następnie omówimy, jak zapewnić poprawność każdego szczegółu stemplowania. Kluczowe punkty tłoczenia i formowania są następujące: przed tłoczeniem należy przeprowadzić proces korekty i dostosowania materiału lub w pełni zautomatyzowany sprzęt do kalibracji, aby zapewnić płynne i płynne wprowadzanie surowców do rdzenia formy oraz położenie materiału pas na zacisku podającym musi być wyraźnie określony. Całkowita szerokość szczeliny pomiędzy dwiema stronami taśmy materiału a obiema stronami zacisku podajnika jest jasno zdefiniowana i wdrożona. Czy żużel wytłoczeniowy można natychmiast i w rozsądny sposób usunąć bez mieszania lub przyklejania się do części wytłoczonych. Materiał na całej szerokości cewki wymaga 100% nadzoru, aby zapobiec wytwarzaniu złych surowców przez słabe tłoczenie. Niezależnie od tego, czy koniec cewki można nadzorować, czy nie, kiedy spodziewane jest zakończenie cewki, cały proces tłoczenia zostanie automatycznie przerwany. Podczas procedur operacyjnych konieczne jest jasne określenie sposobu reakcji, gdy produkt pozostanie w formie, gdy nastąpi nieprawidłowe wyłączenie. Gdy taśma materiału wchodzi do formy, konieczne jest posiadanie sprzętu zabezpieczającego przed błędami, aby zapewnić, że surowce mogą dostać się do odpowiedniej części formy. Formy ciągłe lub formy załadunkowe wymagają wykrywania krok po kroku. Jeśli część nie dotrze, wymagany jest alarm lub automatyczne wyłączenie. Tłocznik musi być wyposażony w czujnik wykrywający, czy w rdzeniu może znajdować się produkt, w przypadku utknięcia, praca maszyny zostaje automatycznie przerwana. Czy można nadzorować główne parametry całego procesu tłoczenia? W przypadku nieprawidłowych parametrów głównych części tłoczone muszą zostać automatycznie zniszczone w ramach tego parametru. Czy można rozsądnie wdrożyć metodę zarządzania matrycą tłoczącą (określa się plan i realizację konserwacji ochronnej, konserwacji części zamiennych) Środek czyszczący używany do wydmuchu żużla musi określać położenie i kierunek nadmuchu. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)