Skupiając się na Cechowanie części precyzyjne I Obrabiane CNC strony ponad 18 lat ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Jak możemy zapewnić stabilną produkcję części do tłoczenia? Jest to kwestia, którą fabryki tłoczenia zawsze rozważały. Bardzo ważna jest stabilność produkcji, na którą wpływają takie kwestie, jak jakość i wydajność produktu. Precyzja - od ponad 10 lat zajmuje się indywidualną obróbką części do tłoczenia i może zapewniać różne złożone rozwiązania w zakresie precyzyjnych części do tłoczenia. Następnie pozwól, że przedstawię Ci, jak osiągnąć stabilną produkcję części do tłoczenia. 1. Konserwacja obszaru roboczego tłocznika u200bu200b (1) Zamontować urządzenia zabezpieczające wokół tłocznika. (2) Skutecznie projektuj formy, aby zmniejszyć obszar ryzyka form do tłoczenia u200bu200b. (3) Zaprojektuj podawanie w pełni automatyczne lub mechaniczne. 2. Ochrona przed przebiciem (1) Ochrona mechaniczna Typ pchający. Jest to rodzaj urządzenia zabezpieczającego, które jest połączone z blokiem ślizgowym szybkiej wykrawarki i wypycha pracowników z matrycy w zależności od wstrząsów przegrody. Klamka drzwi jest stabilna i urządzenie. Jest to urządzenie wykorzystujące ruchome krążki, dźwignie i liny do przesuwania postawy rąk pracowników za pomocą suwaka szyny prowadzącej. (2) System sterowania z podwójnym przełącznikiem Tylko wtedy, gdy obie ręce personelu stemplującego przytrzymają 2 przyciski, uruchomi się blok przesuwny szyny prowadzącej. Wszystko to zapobiega prawdopodobieństwu, że pracownicy włożą ręce do formy i uruchomi się wysokoobrotowa prasa wykrawająca. (3) Linijka do gładkiej kraty Zamontowanie stempla z gładką kratką jest równoznaczne z utworzeniem rezerwatu przyrody dla wszystkich obszarów ryzyka. Kiedy pracownicy wchodzą do obszaru konserwacji gładkiej kraty u200bu200b, nie można uruchomić stempla. 3. Należy stosować specjalne narzędzia zapewniające stabilność stempla. W procesie tłoczenia należy używać stabilnych specjalnych narzędzi do umieszczania półfabrykatów produktu w formie oraz usuwania produktów i odpadów z procesu tłoczenia, aby zakończyć pracę poza formą i zapobiec natychmiastowemu włożeniu ręki do formy. . [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcji części do tłoczenia. Dowiedz się więcej: Czy znasz przeznaczenie obudowy silnika? Dowiedz się więcej: Standardy techniczne obróbki tłoczenia