Jak przedłużyć żywotność form do tłoczenia na zimno

Począwszy od 1992 roku, trzystanowiskowa forma o bardzo krótkiej żywotności kuźniarki na zimno była szlifowana i polerowana, a następnie pokrywana azotkiem tytanu. Żywotność formy może sięgać (50 000 ~ 290 000) rolek walcujących na zimno. Formy do formowania na zimno z łożyskami stożkowymi są zazwyczaj wykonane ze stali narzędziowej stopowej Crl2MoV i stosowane bezpośrednio po hartowaniu i szlifowaniu. Ponieważ twardość po hartowaniu wynosi około HRC (58S ~ 62), chropowatość wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego po szlifowaniu może jedynie osiągnąć. Ra (1,6 ~ 0,8) μm, w trakcie użytkowania nastąpi zużycie adhezyjne i odkształcenie na powierzchni uformowanego wałka, w wyniku czego średnia żywotność formy może rozbić jedynie około 3000 ziaren, co staje się pierwszym w produkcji . Duży problem.

Cechy procesu: Szlifowanie i polerowanie wnęki roboczej formy, zmniejszenie chropowatości powierzchni roboczej i zmniejszenie możliwości związania się wałka z formą w procesie tłoczenia na zimno; przy zastosowaniu azotku tytanu z powłoką PVD temperatura procesu wynosi około 350°C, nie zmienia twardości i struktury metalograficznej podłoża; azotek tytanu ma niskie powinowactwo do metalu i wysoką temperaturę antywiązania, co zwiększa twardość powierzchni formy z HV850 do HV1950, co jest równoznaczne ze zwiększeniem HRC20, co znacznie poprawia odporność formy na zużycie; azot Współczynnik tarcia tytanu i żelaza jest niewielki, co stanowi 1/5 współczynnika tarcia żelaza i żelaza, co może znacznie zmniejszyć lepkość (Przewodnik: chińskie obrabiarki CNC muszą pilnie zachować czujność, aby przejąć rynek wyposażenia do form)

Węzeł i odkształcenie; ponieważ grubość powłoki wynosi tylko (3 ~ 4) μm, ma to niewielki wpływ na dokładność formy i można ją wykonać po wykończeniu.

Aby poprawić żywotność formy, wnęka robocza formy jest szlifowana i polerowana, a następnie nakładana jest warstwa azotku tytanu metodą PVD w celu poprawy twardości powierzchni, odporności na zużycie i przyczepności formy w celu poprawy żywotności formy. Później, w dużej partii rolek łożyskowych do spęczania na zimno, wszystkie formy pokryte azotkiem tytanu wykorzystano do szlifowania i polerowania, a żywotność formy wzrosła z (2 ~ 3) tysięcy ziaren do ponad 10 000 ziaren. Może to zaoszczędzić dużo czasu na wymianie formy i kosztach produkcji formy oraz zapewnić normalną produkcję.

Więcej powiązanych wiadomości z branży obróbki matryc: